2013-11-5-8D方法培训(沈兴海)讲解.pptVIP

一、 8D概述 8D最早是美国福特公司使用的经典质量问题分析手法。 　 二战期间，美国政府率先采用一种类似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的修正行动及部署系统”。 1987年，福特汽车公司首次用书面记录下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。 当时，福特的动力系统部门正被一些经年累月、反复出现的生产问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特集团提供指导课程，帮助解决难题。 一、 8D 概述（续） 8D方法,又称团队导向问题解决方法,是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程能力指数低于其应有值时有关问题的解决,它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法,同时对于统计制程管制与实际的质量提升架起了一座桥梁。 此课程，旨在教给企业制程能力偏低时的解决问题方法，面对顾客投诉及重大不良时,提供解决问题的方法，以及任何从暴露出来的问题中,找到疾症,正本清源,提升管理水平。 七、 8D案例分析 8D报告（中英文版） .doc 8D纠正和预防措施表(空).doc 8D报告（MZ-01）.docx 六、 8D过程介绍----D6 实施和证实永久性纠正措施PCA 战略性问题 列出的纠正措施有效果吗？ 纠正措施列出了探测措施了吗？ 质量工具 FMEA SPC 六、 8D过程介绍----D7 防止问题再次发生 修改系统防止当前问题、相似问题或系统问题再次发生； 做什么样的行动来防止问题的发生？在已知的当前问题的基础上，什么相似的问题可能再次发生？ 领导的作用： A、使用职权来改进系统、程序等； B、将系统改变的建议汇报给有权改变系统的人员； C、能够认识到改变的需要并监控每天的系统操作。 六、 8D过程介绍----D7 防止问题再次发生 战略性问题： 过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）经过评审了吗？ 过程控制计划/流程图/体系文件等修订了吗？ 质量工具 FMEA 控制计划 ISO体系文件 过程流程图 六、 8D过程介绍----D8 表扬个人和小组的贡献 表彰有两种形式： A、明确的——物质奖赏，如金钱、匾等； B、不明确——可能简单为告诉其他小组和个人8D小组的工作作得很好。 关闭状态： A、将文件定案和存档； B、记录过程中学到的教训； C、完成提交领导的最后介绍； D、表达对成员的感谢。 六、 8D过程介绍----D8 表扬个人和小组的贡献 战略性问题： 8D报告更新了吗？ 所有需要通知的组织和人员是否都知道8D报告的状态？ 所有业务是否已经被完全定案？ 问题：贵组织以什么方式承认小组和个人的贡献？ 8D方法培训资料 沈兴海 2013-11-05 8D方法培训的主要内容 一、 8D 概述 二、 8D 课程的目标 三、 8D 对供应商的好处 四、 8D 报告的审核 五、 8D 过程要点 六、 8D 过程介绍 七、 8D 案例分析 一、 8D 概述（续） 8D过程是福特公司的方法，它将解决问题的努力标准化。 客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。 由8个步骤和1个准备步骤组成： D0 8D前准备过程 D1 确定团队 D2 描述问题 ( 问题是什么？) D3 实施并验证临时性纠正措施 D4 确定和验证问题的根本原因 D5 选择和验证永久性纠正措施 D6 实施和证实永久性纠正措施 D7 防止问题再次发生 (将来该问题如何预防？) D8 表扬个人和小组的贡献 (问题如何解决？) 二、 8D课程的目标 完成本课程后，参加本课程的人员能够： 描述8D过程的每一个步骤； 作为8D成员有效地参加到工作中去； 能够分析8D报告； 能够指导相关人员完成8D过程。 三、 8D 对供应商的好处 对于供应商，8D的好处为： 通过建立8D小组，训练供应商内部合作的技巧； 推进有效的问题解决和预防技巧； 改进整个质量和生产率； 防止相同或类似问题的再发生； 提高顾客满意度； 增强顾客对供应商的产品和过程的信心。 四、 8D 报告的审核 在8D关闭前，确定以下问题已经被回答： 对零件知识/系统有了充分的了解； 完全确定了根本原因，并聚焦于该原因； 逃逸点已经被识别； 确定了与根本原因相匹配的纠正措施； 纠正措施计划的验证已经被确认； 包括了实施纠正措施的时间计划； 有证据显示已把纠正措施纳入了整个系统。