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大采高工作面过断层方法的探讨 　　摘 要：文章以5310大采高工作面过正断层F96为例探讨大采高工作面过断层的方法。大采高工作面过断层困难较多，主要集中在顶帮控制、割煤工艺、设备维护、瓦斯防治等方面。文章通过过断层期间合理选择过断层方案、优化割煤工艺、巷帮煤体提前加固结合工作面煤体及时现场加固的方法，总结出大采高工作面过断层管理经验，并取得显著效果。 　　关键词：大采高；断层；加固；割煤工艺 　　1 工作面概况 　　5310工作面煤层平均厚度5.75m，煤层倾角2°～15°。在距切中以南468m处发育一正断层F96，对工作面回采影响很大。 　　5310大采高工作面煤层顶底板情况： 　　直接顶：3m的泥岩，灰黑色，中厚层状，含植物化石。 　　老顶：1.45m的细粒砂岩，深灰色，石英为主，含泥质及白云母碎片，泥质孔隙胶结，胶结中等，显水平层理。 　　工作面共布置145架液压支架，其中过渡液压支架4架，排头液压支架7架，中间液压支架134架。采空区采用一次采全高顶板全部垮落法管理顶板；支架的中心距全部为1.75m，中间支架最大控顶距为5.535m，最小控顶距为4.67m。 　　2 F96断层概况 　　煤层赋存情况： 　　根据地质勘探及巷道掘进资料显示，切眼以南468m处发育一正断层F96，断层F96顺煤层的倾向方向延伸，最终尖灭在工作面内。F96断层情况如图1、图2及表1所示。 　　3 过断层回采工艺及技术 　　3.1 过断层方案选择 　　从地质情况及断层性质上看，F96断层落差小，揭露不含水、不导水，影响工作面倾向长度为27m，断层两侧煤厚2.5～3.5m，53105巷该断层处揭露煤厚为1.8～2.2m，煤层仰角为9°，顶底板为泥岩，较软。因此，该工作面过F96断层采用直接推过的方法，减少煤炭损失。 　　3.2 煤体注浆加固 　　3.2.1 无机材料超前加固 　　由于F96断层均影响机尾部分，断层面附近20～30m范围内，顶板压力较大，煤体破碎、松软，容易发生冒顶、片帮事故，在回采过程中会造成机尾三角区片帮顶板冒顶等事故，使得三角区难以控制。因此，结合53105巷煤壁侧破碎情况提出，在机尾距离断层面60～80m前，在断层面前后30m范围的三角区内进行水泥浆或无机材料深浅孔注浆加固，以控制机尾6～8个支架的顶帮。 　　深浅孔充填注浆方案及参数如下： 　　注浆孔布置：浅孔布置在53105巷靠煤一帮，布置两排钻孔，分为上排和下排，每排钻孔间中心距为3000mm，排间与深孔交错布置，深浅孔间距为1500mm，下排孔距底板为1100mm，上下排间距为1100mm，上下深浅孔之间呈“三花”孔布置方式。巷帮孔采用锚杆钻机或帮钻打孔，孔径？准36～42mm；浅孔深度2000mm；深孔深度8000mm；上排孔垂直煤壁向上10～15°，左右垂直煤壁；下排孔垂直煤壁；孔口距巷道底板面高2000～2200mm，根据帮部实际情况，孔口选择在围岩较好处，以提高封孔效果和减少裂隙返浆的现象。 　　浅孔封孔深度为500～700mm；注浆方式为孔内采用埋无缝注浆钢管，全长一次注浆施工；浅孔注浆材料为C425水泥+水玻璃，双液注浆，孔口混合，水泥与水玻璃浆液体积比1：0.4；注浆压力1MPa左右；且终孔压力达到2～3MPa。 　　深孔封孔深度为2500～3000mm；注浆方式为全部深孔钻孔采用埋注浆管，孔内下无缝注浆钢管与塑料管，无缝注浆钢管位于外侧，且长度不得小于3000mm；深孔采用新型GP-3无机高强注浆材料，水灰比0.6∶1，使用成岩剂添加剂量为粉料重量的2%，单液注浆，深孔严禁双液注浆；注浆孔口压力3～5MPa，且终孔压力达到4～6MPa。 　　深浅孔的注浆顺序如下： 　　钻孔布置顺序：打钻时先打浅孔，封孔，联管注浆，每班注5个钻孔；再进行深孔的“打钻-封孔-注深孔”工艺，或一个班浅孔、下一个班深孔的作业方式。 　　深浅孔注浆顺序：注浆时先注浅孔，深孔一般滞后于浅孔注浆5个孔左右且滞后时间在4小时以上。 　　3.2.2 临时煤壁加固 　　工作面过断层过程中，煤壁破碎、顶板破碎、或片帮冒顶严重，工作面围岩难以控制，需要使用专用无机材料工作面对煤壁、顶板进行注浆加固。机尾三角区超前3～4m注浆。 　　3.3 工作面过断层方法 　　3.3.1 采高及工作面调斜 　　断层区两侧煤厚为1.5～3.5m，煤层倾角为9°，回采过程中工作面下部采高为4～4.5m。根据过断层影响范围及坡度变化，在进入断层破碎影响区或断层前20m范围前，工作面下部采高应维持在3.8m左右。同时，断层走向角度为110°，工作面机尾-机头真方位为111°，为了让工作面揭露断层时与断层面迎合，且让机尾先揭露断层，则工作面过断层前需要