间接液化M-T合成.ppt

② 反应器的影响 表格中的数据虽然无严格的可比性，但可看出不同反应器的特点。总的讲，与气流床相比，固定床由于反应温度较低及其他原因，重质油和石蜡产率高，甲烷和烯烃产率低，气流床正好相反。浆态床的明显特点是中间馏分的产率最高。 ③ 原料气中H2／CO比例的影响 对生成烃类和水的反应，H2／CO的化学计量比为2，而对生成烃类和C02的反应，这一比例正好倒过来，为0.5。由于不同催化剂所发生的机理不同，故对H2／CO比例的要求不同，对同一催化剂讲，H2／CO比对反应结果也有影响。由上表可见，H2／CO增加，硬蜡产率下降，甲烷产率增加，采用流化床工艺时，声Ho·5／(Pco+Pco2)比例与CH4产率的对应关系更明显。另外，H2／CO比例增加，烃类产品的产率大致成直线增加。 ④ 反应温度 反应温度不但影响反应速率，而且影响产物分布。所以，反应温度是关键工艺操作参数之一，必须严格控制。由下图可见：反应温度对钴剂合成烃类产物产率和产物分布的影响：①在183～219 ℃范围内CH4产率随温度升高而增加；②温度200℃ C2～C4的产率大致稳定；③200 ℃前馏出的液态产率在211 ℃处达到最高，以后略有下降；④200～300 ℃馏分产率随温度升高，逐渐降低，不过在203 ℃前下降很少，203 ℃以后下降速度加快；⑤300 ℃馏分随温度升高直线下降。 ⑤ 压力 由化学平衡分析可知，FT合成反应是体积缩小的反应，故增加压力有利于合成气向烃类的转化。 沉淀铁和熔铁催化剂在常压下几乎没有活性，表压达到O．1MPa后开始显示出活性，然后随压力增加，(H2+CO)转化率成直线增加 ⑥ 空速 化学平衡:温度升高．对F-T合成反应不利。而积炭反应为吸热反应．升高温度有利于积炭反应的发生.过高的温度易使催化剂超温烧结，缩短了使用寿命 动力学角度考虑:温度升高，反应速度加快，同时副反应速度也随之加快。操作温度取决于所用催化剂。 影响F-T合成反应的因素 1.反应 温度 2.反应压力 增大压力，F-T合成反应速度加快，但副反应速度也加快。过大的压力降低了催化剂的活性，需要高压容器，设备的投资费用高；压力增太，能耗随之增大 增加空间速度，可提高其生产能力，并有利于及时移走反应热，防止催化剂超温。但空速增大，能耗增大。空速过小，不能满足生产需求 。 4.气体组成 原料气中的(CO+H2)含量高，反应速度快，转化率高，但反应放出的热量多，易使催化剂床层温度升高。原料气中V(H2)／V(CO)的比值高，有利于饱和烃的生成；V(H2)／V(CO)的比值低，有利于生成烯烃及含氧化合物。 3.空间 速度 一、Sasol公司的有关情况 南非Sasol公司是迄今为止目前世界上惟一利用煤制合成气、通过FT合成生产发动机燃料油和化学品的大型企业集团。sasol (South of Africa SyntheticOil Co，简称Sasol )成立于1950年。它下辖采煤、煤制合成燃料、煤制化学品、炼油与石油化工及技术开发中心等子公司。主要工厂有三家即Sasol I、Ⅱ和Ⅲ。 F-T合成工艺 二、煤制合成气 所用原料煤的煤质分析的数据见表，可见位于两地的煤性质相近，都是高灰分、高挥发性、低热值的年轻烟煤，其灰分熔融性，前一种煤：ST 1340℃，MT 1430℃、FT 1475℃；后一种煤，ST 1290℃，MT 1330℃、FT 1360℃。 煤气化工艺流程 煤气化全部采用鲁奇炉，一共97台，I厂17台，Ⅱ厂和Ⅲ厂各40台。 三、SASOL厂各种工艺流程 1.SASOL一厂工艺流程 一厂采用固定床和气流床两类反应器进行F-T合成反应，主要生产汽油，柴油和蜡类等产品。 固定床反应器生成的蜡多，气流床反应器生成的汽油多．一厂年产液体燃料25万吨 。 城市煤气 废水 醇酮 真空蒸馏 加氢精制 蒸馏 蒸脱 聚合 Arge F-T 冷凝 分离 分离 冷凝 CH4重整 Synthol F-T 纯合成气 C3、C4 C1、C2 C3、C4 C1、C2 汽油 柴油 中蜡硬蜡 液化气 SASOL一厂工艺流程 (1)Arge固定床合成流程 新鲜合成气 合成气 净化合成气 净化 蜡分离器 分离器 冷凝油 水溶性含氧化物 碱液 蜡 预热 固定床反应器 换热器 冷却器 碱 吸收塔 回收C3和C4 　此流程合成温度为220~255 ℃，压力为2.45MPa ． 　此流程合成温度为300～340℃，压力为2.0～2.3MPa ． (2)Synthol气流床合成工艺流程 2.SASOL二厂工艺流程 SASOL二厂的任务是生产南非需要的发动机燃料，即生产汽油和柴油。二厂全