蒸发系统钢结构监理细则.docVIP

蒸发系统消除瓶颈技改项目 钢结构制安涂装监理实施细则 一、工程概况：　 　蒸发系统消除瓶颈技改项目是遵义800kt/a氧化铝项目的技改项目，工程地点在原800kt/a氧化铝蒸发站，工期初定为135天，承包单位为中国有色金属工业第七冶金建设公司，设计单位为贵阳铝镁设计研究院，总投资约为1800万元。工程技改项目主要内容包括：技改需将原Ⅰ效板式降膜蒸发器２台拆除改装为２台管式降膜蒸发器，新增零效管式降膜蒸发器和零效冷凝水罐各２台，故需在原D轴及E轴上距10线6.00米新增的12线上增设钢柱各１根；原15.300和23.600平面钢结构进行局部修改；新增13.300、14.550、16.150、36.320平面检修平台的制作安装；新增22.050、26,300平面钢结构的制作安装，所用钢材重量约为260吨。 二、编制依据： 　１、建设监理规范《GB50319－2000》; ２、蒸发系统消除瓶颈技改项目工程监理规划； 　３、贵阳铝镁设计研究院施工图G6136－152Tb; ４、中国有色金属工业第七冶金建设公司《钢结构制安及蒸发器吊装方案》； 　５、建筑钢结构焊接技术规程《JGJ81－2002、J218－2002》; ６、钢结构设计规范《GB50017－2003》; ７、钢结构工程施工质量验收规范《GB50205－2001》。 三、监理工作流程： （一）、熟悉施工图纸及施工合同； 　（二）、审核承包单位编制的施工组织设计或施工方案，经监理确认后方可开工实施。 　（三）、施工单位建立质量保证体系，监理审查经下内容的完整性及真实性。 　　１、特殊工程施工人员必须具备有效资格证、上岗证。 　　２、质量保证体系及岗位责任制。 　　３、施工设备的配备及性能。 　　４、检测设施、仪器、手段的齐全、合理性。 　（四）、审查材料、构配件及设备报验。 　（五）、钢结构零件、部件加工过程监理工程师在现场巡查或旁站随时检查其加工制作质量。 　（六）、对施工现场出现的质量缺陷或其它违规之处，监理工程师及时下发监理工程师通知，要求施工单位整改并检查整改结果。 　（七）、隐蔽工程检查验收。　 　（八）、钢结构与土建基础交接。 　（九）、钢结构安装的平面度、标高、垂直度的检查验收。 　（十）、检验批、分项、分部工程验收。 　（十一）、有关报表记录清晰、有效、易查具有可追溯性。 　（十二）、交工验收。 四、监理工作程序：详见后附图一、二、三。 五、监理工作的控制方法及目标： 　（一）、进度控制方法：　 １、审核施工单位报送的周计划、月计划、计划内容应满足总工期的要求。 ２、审核工程材料、构配件的供应计划是否满足工程进度的要求。 ３、对进度计划实施情况进行检查、分析，当实际进度滞后计划进度时，监理工程师要求承包单位采取纠偏措施并监理督促实施。 ４、通过下达指令和各层次的专题会议，督促承包单位按期完成进度计划。 　（二）、质量控制方法： １、熟悉图纸，并把图纸中存在问题在图纸会审交底中提出。 ２、核实承包单位现场技术、质量、安全体系是否建全到位。 ３、检查承包单位专职管理人员及特殊作业人员资质证。 ４、审核承包单位报送的各种施工方案、开工报告。 ５、审批承包单位报送的材料、构配件及其质量证明文件、合格证。对不合格的材料、构配件应坚决令其退场，不准予施工。 ６、审核承包单位在钢结构安装前对基础坐标、标高、几何尺寸 的自检记录及工序交接记录。 ７、对隐蔽工程的隐蔽过程和重点部位进行旁站监理。 ８、加强现场巡视，做好实测实量并做好记录，审核分项、分部工程验评资料，做好验收工作。 ９、审批工程质量缺陷或事故的处理报告。 10、对监理通知的整改内容进行现场检查。 11、收集整理各种资料。建立台帐。 12、钢结构加工安装质量控制要点及目标值见下图：、 序号 质量控制点名称 控制方法 目标值 １ 下料 巡查、抽检 100%合格 ２ 焊接 巡查、抽检 100%合格 ３ 超声波探伤 旁站、抽检探伤记录 100%达到规范要求 ４ 成型尺寸 测量 100%合格 ５ 定位、水平、垂值、 测量 100%合格 ６ 除锈、防腐、刷漆 巡视检查 100%合格 　（三）、安全控制方法： １、监理工程师审核承包单位报送的有关安全方面的各种方案，证明等。 ２、现场检查施工机具。施工方法是否符合要求，如不符合要求，立即责令其整改。　 ３、检查承包单位现场安全员是否到位及佩带安全员标志。 ４、检查施工现场安全设施是否切实可行，如有安全隐患应及时责整改。 ５、施工人员佩戴安全帽，安全带应作为现场检查的重点。 ６、经常检查施工现场的用电、用气的安全情况。 六、监理工作目标： 　（一）、工程质量目标： １、按照规范、设计图纸和技术标准的要求，达到合同的规定，分项工程优良率达到60%,分部