(重介洗煤安全评价课程设计.docVIP

四十四、某公司重介洗煤项目主洗与浮选单元安全预评价 该公司以生产煤焦产品为主，是集采煤、选煤、焦化为一体的大型联合企业。为充分合理地利用资源、提高产品质量、增强市场竞争能力以及该公司企业配套需要，该公司决定新建一座2.4Mt/a的群矿型重介洗煤项目 该厂周边方圆4km的范围内，大小地方煤窑每年原煤产量总和可达4.0Mt，满足新建需要。 拟建的洗煤项目预定出产四个产品，即：精煤、中煤、矸石和煤泥。精煤灰分取≤10.5％。 拟建洗煤厂产品结构为： 精煤：Ad=10.50％，r=53.65，Q=1287.5kt/a； 中煤：Ad=27.00％，r=27.18，Q=652.4kt/a； 矸石：Ad=47.21％，r=6.95，Q=166.8kt/a； 煤泥：Ad=72.65％，r=12.22，Q=293.3kt/a； 拟建的洗煤项目，以洗选不同矿井原煤为主，是一座群矿型洗煤厂，其设计能力为入洗原煤2.4Mt/a。 该厂的原煤、产品及零配件具有较好的运输条件。 厂址距铁路外运上站点仅2km，数十个中小煤矿分布在厂区附近，最近仅2km，原料供应及产品发运极为便利。 拟建洗煤项目为公司的焦化车间服务，其洗精煤的主要用途，便是供焦化车间炼焦，有利于节约成本。 主洗与浮选单元包括重介旋流器、脱介筛、浮选机、压滤机以及其他相关的生产设备 生产工艺简介 拟建洗煤厂采用50～0mm原煤Ф1200/850大型中心(无压)给料三产品重介旋流器分选、0.50～0.20mm小直径分级浓缩旋流器——粗煤泥离心机回收、-0.20mm煤泥浮选机浓缩浮选的工艺方案。其特点是：分选精度高、泥化作用小、流程简单、系统灵活、经济效益好。 煤泥水系统采用分级浓缩旋流器、煤泥离心机回收粗煤泥，耙式浓缩机、加压过滤机处理浮选尾煤的工艺，确保煤泥厂内回收，实现一级洗水闭路循环。 该项目采用了近几年发展成熟的中心(无压)给料三产品重介旋流器、煤泥离心机、浮选机、加压过滤机等最新技术和设备，充分提高了工艺效果。主要设备选型先进可靠。 主洗浮选系统采用联合建筑的形式，布置紧凑合理，节省占地面积。 1、选煤方法 拟建洗煤厂采用以Фl200/850大型中心(无压)给料三产品重介旋流器、浓缩旋流器、浮选机为主要分选设备的重介—浮选联合工艺流程。此工艺流程的优点如下所述： 1）当洗精煤灰分要求在9.5％时，该厂入洗原煤属极难选范畴。采用跳汰—浮选工艺，其综合数量效率仅达65.31％，而重介—浮选工艺的综合数量效率可达92.22％。选择重介—浮选工艺流程不仅符合设计规范，而且也能取得较好的经济效益。 2）此方案采用的三产品重介旋流器为Ф1200/850大型中心(无压)给料三产品重介旋流器，以其为主要洗选设备的分选工艺具有流程简单、分选效率高、性能可靠、自动化程度高、产品指标容易控制、易于操作管理的特点。 3）对煤质有很强的适应性，尤其是在分选难选煤或无机硫含量高的煤时，与其它工艺相比更具优越性。 2、分选粒级 根据该矿区原煤煤质资料分析，0.5mm级物料适宜重力分选，0.5～0.2mm级物料适宜重力选或浮选，-0.2mm级物料适宜浮选。 由于原生煤泥含量适中，确定入洗范围为50～0mm不脱泥入洗。分选上限定为50mm，分选下限定为0.Omm。 其中：50～0.5mm原煤采用重力分选； 0.5～0.2mm煤泥采用浓缩分级旋流器分选； -0.2mm煤泥采用浮选机分选。 3、工艺流程 1）原煤准备：受煤坑所来原煤，经由带式输送机输送至具有分级功能的分级破碎机，同时对不同粒度的物料进行分级破碎，大于50mm的经破碎机破碎至50mm以下，小于50mm的物料透机与破碎物混合，一起经由带式输送机送主洗系统。 2）主洗系统：在主洗系统合格介质泵将介质桶内的分选介质扬送到中心(无压)给料三产品重介旋流器，入洗原煤经旋流器分选后得到精煤、中煤、矸石与介质的混合物料。精煤段煤泥经分级旋流器分选得到低灰粗煤泥和高灰细煤泥。 3）介质净化、回收与产品脱水：精煤与介质的混合物经弧形筛脱除约70～80％的介质后，再由振动脱介筛进一步脱介、脱水和分级，末精煤采用离心机再次脱水，而后与块精煤一道由皮带输送机运至精煤配煤场，得到最终精煤产品。在精煤弧形筛下设精煤分流箱，为平衡合格介质系统的煤泥量，分出一部分合格介质与精煤脱介筛的第二段筛下水一起流入精煤段磁选机回收磁铁粉。精煤段磁选机的精矿和精煤分流箱的另一部分合格介质与精煤脱介筛第一段筛下合格介质一起回合格介质桶，作为分选介质循环使用，精煤段磁选机尾矿进煤泥桶，由介质泵扬送至分级旋流器，其底流入煤泥离心机脱水，0.5～0.2mm的粗煤泥进精煤皮带输送机，掺入精煤产品，分级旋流器的溢流与离心液送至煤泥耙式浓缩机。 中煤、矸石与介质的混合物分别进弧