2013第六章_刀具磨损、破损和刀具耐用度课件.ppt

第六章 刀具磨损、破损和刀具耐用度 减小粘结磨损的途径： 1、硬质合金的晶粒加以细化，硬质合金表面涂覆TiC、TiN、Al2O3等; 2、高速钢刀具表面要进行表面处理使表面形成一层抗粘结的减磨层或高硬度的抗磨层，如氧氮化处理； 3、适当提高切削速度使运动平稳减小振动，避开积屑瘤的不稳定区域； 4、使用润滑性能良好的切削液等。 3、扩散磨损 刀具与工件、切屑的接触面，在高温下双方金属中的化学元素从高浓度处向低浓度处迁移，这种固态下元素相互迁移而造成的刀具磨损称为扩散磨损。 高温下，刀具材料中的W、 Co、Ti 、 C等易扩散到工件和切屑中去；而切屑中的Fe、Si、Mn、Cr等也会扩散到刀具中来， 从而改变刀具材料中的化学成分， 使其硬度下降， 加速刀具磨损。 与铁相互扩散强度的由大到小的顺序为： 金刚石－碳化硅－立方氮化硼－氧化铝 与钛合金相互扩散的由大到小的顺序为： 氧化铝－立方氮化硼－碳化硅－金刚石 刀具磨损 刀具耐用度符合对数正态分布 刀具耐用度的试验方法：外圆车削试验，端面车削法，放射性同位素法。 刀具磨损、破损检测与监控 小结 思考题 式中 C —— 工序成本； M—— 机时费； Ct —— 刀具费用； tm ，tct ，T —— 含义同前 是使每件产品（或工序）的加工费用最低为原则的刀具耐用度。仍以车削为例，工序成本为： 仍令f，ap为常数，采用相同方法，可得到最低成本耐用度Tc为 tmM 刀具费用 taM C 刀具耐用度 Tc 成本 二、最低成本耐用度（经济耐用度） 规定刀具耐用度遵循的原则： 1、根据刀具的复杂程度、制造和磨刀成本选择； 2、机夹可转位车刀和陶瓷刀具，耐用度可选的低些； 3、多刀机床、组合机床和自动化机床、自动线上的刀具，耐用度应选的高些； 4、对薄弱的关键工序，为了平衡整个生产过程，应选用较低的耐用度； 5、大件精加工时，为了避免在加工同一表面时中途换刀，耐用度应选的高些； 6、生产线上的刀具耐用度应规定为一个班或两个班，以便在换班时换刀。 脆性较大的刀具材料进行断续切削时，或者加工高硬度材料时。 早期破损（切削开始或短时间切削后即发生破损）和后期破损（受交变的机械应力和热应力作用导致疲劳而引起的破损） 脆性破损和塑性破损 脆性破损：硬质合金和陶瓷刀具切削时，在机械和热冲击作用下，前、后刀面尚未发生明显的磨损前，就在切削刃处出现崩刃、碎断、剥落、裂纹等。 塑性破损：切削时，由于高温、高压作用，有时在前、 后刀面和切屑、工件的接触层上， 刀具表层材料发生塑性流动而失去切削能力。 6.6 刀具的破损 1、崩刃。在切削刃上产生的小缺口。缺口尺寸与进给量相当或者稍大一些。切削刃修磨后还能继续进行切削。 属于早期破损。陶瓷刀具、硬质合金刀具（低速断续切削） 2、碎断。（打刀）在切削刃上发生小块破裂（重磨修复后可用）或大块断裂（不能修磨后再用），刀具不能继续正常切削。 一、刀具的脆性破损 3、剥落。指经常连同切削刃一起在前刀面、后刀面上剥下一层碎片，有时也在离切削刃稍远处剥落。这种早期破损现象多发生在断续切削、且在有切屑粘结在前面上在切入时。在积屑瘤脱落时，更容易发生这种破损。 4、裂纹破损。在长时间断续切削后，由于疲劳而引起裂纹的一种破损。热应力引起垂直于或倾斜于切削刃的热裂纹，机械应力引起平行于切削刃或成网状的机械疲劳裂纹。 这种裂纹不断扩展、合并，导致切削刃的破损或断裂。 二、刀具的塑性破损 切削时，由于高温和高压作用，使得前、后刀面的刀具材料发生塑性流动而丧失切削能力，称为塑性破损。 过程：刀刃变钝圆－刀具材料向后刀面流动－后角变化（部分为0）－接触面增大－切削力增大－刀具材料继续向后刀面流动－部分刀具材料被工件带走。 塑性破损的条件是高温下刀具材料的硬度小于工件材料的硬度。刀具材料与工件材料硬度比值越高，越不容易发生塑性破损。 钻头破损 检测器 声发射钻头破损检测装置系统图 交换 机床 控制器 工件 折断 工作台 声发射传感器 破损信号 1、刀具破损的主要原因是冲击、机械疲劳和热疲劳。 （早期破损主要是机械冲击，热应力影响小；后期破损主要是在机械和热冲击作用下，刀具内裂纹失稳扩展所致。） 2、刀具材料的特性（硬度高、脆性大，组织不均匀等）也是引起刀具破损的原因。 三、刀具脆性破损的原因 机械应力： 正前角时（前刀面一定区域内受拉应力，后刀面区受压应力，前刀面上离刀刃2～2.5倍刀－屑接触长度附近拉应力最大）；小前角或负前角时（拉应力区减小或者全部成为压应力，能提高抗破损能力。） 热应力：断续切削