034010_精益物流课件.ppt

看板的作用 - 提供零件领取信息 - 发出生产（作业）信息 - 发出搬运指示信息 - 发出移动指示信息 - 现品票 看板的种类 - 生产指示（一般表示）看板 - 领取看板 　　　　 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 後工程 直觉和经验 工厂 资材仓库 何时 何物 多少？ 调配计划 每天检查剩余在库 改善之前 搬送指示（批量成立） 生产指示（批量成立） 后工序 A B C A B C 看板 看板 改善后 批量构成看板 生产线 空容器收集 Ｃ－あ Ｃ－い Ｃ－う Ｃ－え ５ ４ １ ６ ３ ２ １Ａ １Ｂ １Ｃ １Ｄ １Ｅ １Ｆ Ｉ Ｈ Ｇ Ｅ Ｄ Ｃ Ｂ 空 Ｂ Ａ Ｃ Ｄ Ｆ Ｅ ２ ２ ３ ４ ６ ５ 空 空容器 已装部品容器 1 ２ ３ ４ 1 ２ ３ ４ ５ ６ Ｂ Ｃ D Ｅ Ｇ 取货路线 取货顺序 １ ２ ３ ４ ５ ６ Ｃ－あ Ｃ－い 1 ２ 分配路线 取放顺序 1次／30分、12条生产线的调配 ４名 ? ３名（▲１名） 效 果　 物品并非是由人来移动的 让物品自己动起来，人自然也动起来 精益实战案例分享 企业精益战略 94’-96’ 02’ 01’ 97-’00’ 03’ 全面推进全员参与的5S活动和改善提案活动、分任组活动及课题改善活动 MRP-R3系统构筑 精益生产体系构筑（拉动式） 协力业体推进完成 持续展开品质经营革新活动（设计品质、业体品质，作业品质等） 协力业体情报共享，构筑订单、电子看板体系 L/T缩短及降低库存活动的推进（计划.供给.调达. 生产.出荷) 精益六西格玛活动全面展开推进 实施看板的准备 实现U型线生产 可视化管理系统 建立看板管理室和货店 容器标准化管理 混载搬运工装制作 各类看板的制作及准备 实施看板运行 1 步骤一： 看板管理室管理担当确认三天生产计划 在SAP/R3上发行外协企业的电子看板 与包装室管理者沟通三天计划的问题 电子看板 实施看板运行 2 步骤二： 外协企业的营业担当确认SAP/R3系统电子看板 在SAP/R3上系统打印电子看板 先准备要纳品的资材，然后将看板附在资材上 实施看板运行 3 步骤三： 协力业体营业员（POST-MIN)把资材连同入库单 交给看板管理室担当 看板管理室担当确认内容（实物和情报） 确认实物和情报一致，协力业体营业员把资材 搬到资材准备室。 把资材搬到指定的资材架（货店）上，先入先出 实施看板运行 4 步骤四： 包装室三天计划管理担当每天发行当天的生产指示看板 把各品种生产指示看板摆放到POST箱内 与资材部门确认外协企业纳品现况 实施看板运行 5 步骤五： 生产线上的POST-MIN确认一天的生产指示看板 按生产指示看板准备资材 注意资材的位置和先入先出 生产指示看板的内容要和准备的资材相符 混载搬运、连同看板准备送线 实施看板运行 6 步骤六： 投入生产指示看板 将资材送到生产线 注意先入先出 回收完成品和空BOX 完成品送往待包室 实施看板运行 7 步骤九： POST-MIN将完成品进行SAP/R3输入 入库处理，将完成品放在待包室指定的STORE上 空BOX清理出生产现场 空BOX按照协力企业的区分分别码放 步骤十： 包装担当确认包装计划 准备待包装的完成品 准备电梯运送。 包装作业完成、出库 实施看板运行 8 同时实现准时化生产和低廉的物流 尽量作到高频率，循环式搬运 缩短滞留时间 （尽量缩短运输周期） 实现高效装载率 ⑴ ⑵ ⑶ 例如： 1）混载运输 2）接力式运输 3）中转站运输 只在需要的时候，搬运需要数量的需要产品 实现均衡生产，可以实现的切换次数是关键，决定了生产批量的大小。 冲压工序 组装工序 A B 换产1次/1日 组装工序2日份 组装工序2日份 A B 冲压工序 组装工序 换产1次/1小时 组装工序2小时份 组装工序2小时份 丰田公司的冲压换型时间在50年代为3小时，在60年代为15分钟，到了70年代以后缩短为3分钟。 祝 大 家 成 功 * * * * * * * * * * * * * * 对策3- 提高开动率 改善前：物料存放量大、堆放混乱。操作工每天提前半小时备料，直到8：40开工，中途备料需3-4次累计需70-90分钟 改善后：实施看板拉动，使用专用工位器具降低物料存放量，1人备料8：10开工，中途不需停线备料 改善前： 大量在制品堆积在现场，并且备料时间长 改善后： 按照物料