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高 速 加 工 概 述 高速加工的基本概念 高速切削的优点: 2、切削力可降低30%以上 特别有利于提高薄壁细筋件等刚性差零件的高速精密加工。 3. 减少切削热对机床和刀具的影响 90%以上的切削热来不及传给工件被切屑带走，工件基本上保持冷态，适合加工容易热变形的零件。 4 机床的激振频率特别高 远离“机床-刀具-工件”工艺系统的固有频率范围，能加工精密、非常光洁的零件。 5 可以加工难加工材料 例如镍基合金和钛合金，100-1000 m/min,为常规切速的10倍左右。可有效地减少刀具磨损，提高零件加工的表面质量。 6 高速硬切削 高速加工的优点一模具加工 高速加工应用的领域之一是在模具制造中采用CBN刀具对淬硬钢进行高速铣削和车削（称为“硬切削”），替代或部分替代电火花加工和磨削加工，可使切削效率可提高几十倍，并可大幅度缩短模具的制造周期。 加工模具 高速切削一次完成全部工序 航空和宇航 航空和宇航工业是高速加工的主要应用领域。一是其加工材料为铝合金和钛合金，适于高速切削，二是其零件常具有厚度极薄的壁和筋（最小薄到只有0.05-0.lmm），刚度很差。近来最新趋势是对大型整体铝合金坯料采用掏空的加工工艺来制造机翼、机身等大型零件，以替代多个小型零件的拼装和铆接，既可省去装配工时和工装，还可使构件的强度、刚度