稀土氧化物对碳化物形态在堆焊高铬铸铁性能的影响.docVIP

稀土氧化物对碳化物形态在堆焊高铬铸铁性能的影响 摘要：在这项工作中对在高铬铸铁不同量稀土（RE）药芯焊丝堆焊氧化物的添加（硬齿面焊接的工件）进行了研究。通过光学显微镜，扫描电子显微镜（SEM）、能谱仪（EDS）、X射线衍射（XRD）观察了堆焊金属碳化物的形态和类型等。基于稀土碳化物形态的影响数据，细化碳化物的原因稀土氧化物与失配理论的探讨。结果表明，堆焊金属的显微组织由马氏体、残余奥氏体和M7C3碳化物。随着稀土氧化物添加量的增加，碳化物的体积分数和圆度增加，然而，碳化物面积和周长减少。这表明添加稀土氧化物可以细化和球化堆焊金属碳化物。 关键词：高铬铸铁；药芯焊丝；碳化物；稀土氧化物 引言 含有大量的微结构M7C3碳化物的高铬铸铁工件的耐磨性能好，价格低廉，被广泛应用于矿山、冶金、机械等行业，具有常温高寿命、低应力磨料磨损条件。经过一段时间后，高铬铸铁的工件表面因磨损而失效。失败的工件通常是用修复堆焊（硬齿面焊接）方法即采用药芯焊丝来恢复他们的尺寸和性能【1】。Fe-Cr-C基硬面合金堆焊通常选择失败的工件，由于其结构中含有一定量的碳化物，使堆焊金属工件表面表达高耐磨性[ 2 ]。然而，研究表明，初生碳化物存在于大的块的形式在堆焊金属，导致连续性破坏碳化物本身和堆焊金属基体之间。工件容易剥落表面，甚至在应用过程中的早期开裂，从而减少工件的使用寿命[ 3 ]。因此如何提高碳化物形态在