公差配合与技术测量作者于凤丽第七章课件.ppt

4.齿轮副的侧隙 齿轮副的圆周侧隙jwt是指装配好的齿轮副,当一个齿轮固定时,另一个齿轮的圆周晃动量,以分度圆弧长计值。 1.轴线的平行度偏差f∑δ、f∑β 除单个齿轮的误差项目,齿轮副轴线的平行度偏差也同样影响接触精度。 图7-61　齿轮副的安装误差 2.齿轮副的中心距偏差fa 齿轮副的中心距偏差是指在齿宽中间平面内,实际中心距与公称中心距之差,如图7-61所示。 四、渐开线圆柱齿轮精度标准 1.齿轮、齿轮副的精度等级的划分 国标对齿轮及齿轮副规定了13个精度等级,依次用阿拉伯数字0、1、2、3、…、12表示。 2.齿轮精度等级的选择和确定 选择齿轮的精度等级,必须以传动用途、工作条件及其他技术要求为依据,具体地说,要考虑齿轮的圆周速度、运动精度、传递的功率、振动和噪声、工作持续时间和使用寿命等方面的要求,同时还要考虑工艺的可能性和经济性。 表7-24　不同应用场合的齿轮传动所采用的精度等级 表7-25　齿轮的精度等级与圆周速度的关系 3.齿轮检验项目的选择和确定 国标规定的公差项目很多,其中有些项目之间有密切关系,如径向 跳动与径向综合总偏差从误差性质来讲,有类似之处,所以不要重复。 4.齿轮副侧隙及齿厚极限偏差、公法线平均长度极限偏差的选择和确定 侧隙是齿轮副装配后自然形成的。 表7-26　jbn1的推荐值 表7-27　切齿径向进刀公差值 5.齿坯精度的选择和确定 齿坯公差是指齿轮的设计基准面、工艺基准面和测量基准面的尺寸公差和形位公差,这些公差都应标注在齿轮图样上。 表7-28　齿 坯 公 差 表7-29　齿坯基准面径向跳动和端面跳动公差(单位:μm) 表7-30　齿轮各主要表面的表面粗糙度推荐值Ra(单位:μm) 4.螺纹的标注 国家标准GB/T 197—2003规定:完整的螺纹标注由螺纹特征代号、尺寸代号、螺纹公差带代号、螺纹旋合长度代号及旋向组成,中间用“-”隔开。 例1　解读螺纹M24×2-7g6g-L-LH。 表示普通螺纹,公称直径为24mm,细牙,螺距为2mm,左旋,外螺纹,中径公差带代号为7g,顶径公差带代号为6g,长旋合长度。 例2　解读螺纹M12-6H。 表示普通螺纹,公称直径12mm,粗牙,螺距1.75mm,右旋,内螺纹,中径、顶径公差带代号均为6H,中等旋合长度。 例3　解读螺纹M12-6H-50。 表示普通螺纹,公称直径12mm,粗牙,螺距1.75mm,右旋,内螺纹,中径、顶径公差带代号均为6H,旋合长度为50mm。 例4　解读螺纹M20×2-6H/5g6g-LH。 表示普通螺纹,内、外螺纹公称直径为20mm,细牙,螺距为2mm,左旋,内螺纹中径、顶径公差带代号均为6H,外螺纹中径带公差代号为5g,顶径公差带代号为6g,中等旋合长度。 例5　解读螺纹M20-5g6g的上下偏差。 M20-5g6g为普通螺纹,公称直径为20mm,粗牙,螺距2.5mm的外螺纹。 五、螺纹的检测 螺纹的检测手段有许多种,应根据螺纹的不同使用场合及螺纹加工条件,由产品设计者自己决定采用何种螺纹检测手段,这里把螺纹的检测方法分为综合测量和单项测量两大类。 1.用螺纹工作量规检验外螺纹 螺纹工作量规分为通规和止规。 图7-43　外螺纹的综合检验 2.用螺纹工作量规检验内螺纹 (1)用光滑极限塞规检验内螺纹　如图7-44所示,通端光滑极限塞规通过被检内螺纹小径,止端光滑极限塞规未通过其小径,表明该内螺纹小径不小于其最小极限尺寸且不大于它的最大极限尺寸。 图7-44　内螺纹的综合检验 图7-45　三针法测量螺纹中径 第四节　圆柱齿轮的公差及检测 一、概述 齿轮传动机构广泛地应用在机器、仪器中,是一种传递动力和运动的常用机构。 1.传递运动的准确性 要求齿轮在旋转一周范围内,最大转角误差应限制在一定范围内,即传动比的变动量要小,以保证齿轮副传递运动的准确性。 2.传递运动的平稳性 要求齿轮在一个齿距范围内,最大转角误差应限制在一定范围,即齿轮副瞬时传动比变化要小,以保证低冲击、低振动和低噪声。 3.载荷分布的均匀性 要求齿轮啮合时工作齿面接触良好、受力均匀,避免应力集中和齿面局部的磨损,以保证齿轮的正常使用寿命。 4.合理的传动侧隙 要求齿轮啮合时,在非工作齿面间留有一定间隙,即侧隙。 二、单个齿轮精度指标 影响传递运动准确性的误差 图7-46　齿坯安装偏心引起的齿轮加工误差 a)蜗轮中心与工作台中心安装偏心　b)加工齿形因偏心造成的误差 图7-47　分度蜗轮偏心引起的齿轮加工误差 a)机床分度蜗轮偏心造成齿坯加工偏心　b)加工后造成齿轮齿距不等 1—蜗杆　2—刀具　3—齿坯　4—工作台　5—圆导轨　6—分度蜗轮 1.切向综合总偏差Fi 切向综合总偏差是指