包装工艺x作业指导书.docVIP

编制： 审核： 批准： 包装目的 对采购回来的材料进行检查： 板材的检查，对一般板材进行表面检查，并核对其材质，观察其外观，检查其厚度是否符合相对应的标准规范；对板厚大于30的板材除需要进行上述检查以外，还需要进行理化试验，检测各元素的含量是否符合相应的标准，检测合格后方能进行下一道工序 型材的检查，主要是针对型材材质、数量及其外观表面的检查 焊接辅助材料的检查，对焊条，焊丝，焊剂，焊渣进行检查，并对焊条，焊丝，焊剂，焊渣做好库存以及必要的保温工作 标准件的检查，主要是针其数量和其外观表面的检查 下料 板材的下料； 板材的下料，根据工艺下料排版图在仓库进行领料，然后进行下料切割 1）、对一些比较规则的板采用火焰切割机，半自动切割机进行下料加工制作，并用火焰切割机进行坡口加工制作，坡口制作按照图纸进行制作，若图纸没有特殊要求按下图示加工 2）、对一些不规则的板，异形板采用CNC进行下料加工制作； 3）、对一些比较小的零件板，板厚≤3的板，用激光进行切割下料加工制作 2、管材的下料： 1）、无缝钢管的下料，根据图纸需要，按照工艺部的下料图进行领料加工制作，无缝钢管采用在相贯线切割机下料，注意拼接的时候最小一段距离不得小于300mm，并注意装夹（以保证圆管是水平放置），无缝钢管的坡口也也是用相贯线切割机加工制作的，无缝钢管开单面坡口，坡口示意图如下图所示 2）、方通、圆钢、角铁的下料，根据图纸需要，按照工艺部的下料图进行领料加工制作，在锯床上进行锯断（注意调整好锯的装夹，避免锯的倾斜角度过大，导致零件尺寸过短而报废，下料时注意留余量） 构件的机加工 由于此批的构件对加工精度要求很高，所以在选择加工设备以及加工工艺步骤上要注意多次进行精加工，对于精度要求过高的零件，可外协加工制作，根据不同的加工要求，选用不同的工装设备，对于此批构件基本上就是。“车、钻、铣、磨”这几道工序 ①：车 1）、不锈钢销轴、将不锈钢毛坯装夹好在车床上，一端放在夹具上，另一端用顶针固定（确保其水平，以保证其同轴度）按图纸要求先进行粗车，错车比完后再精车，为确保达到图纸要求的精度，精车分多次，并注意在销轴两端倒圆角（具体尺寸详见零件图样） 2）、法兰的制作，此批法兰有两中类型（法兰是先钻孔才进行车床制作的，这样更有利于保证其精度）将毛坯装夹好在车床上（确保其水平，以保证其同轴度）先进行粗车，粗车完毕后进行车通孔，然后将法兰毛坯换一端面装夹，车另一端面，注意倒角，为确保达到图纸要求的精度，精车分多次，（具体尺寸详见零件图样） ②：钻 1）、法兰的钻孔，对于法兰，我们将其固定好，注意划线，法兰之间各孔呈跨中分布，采用数控平面钻床，加工法兰孔，一些零件板比较大的也用数控平面钻床进行加工钻孔 2）、其他构件、零件板上的小圆孔，选用手工钻床，或者液压钻床，摇臂钻床均可 ③：铣 1）、对于一些小板上的圆形孔或者异性孔可在铣床上加工制作 2）、对一些平面度要求精度很高的零件板也可在铣床上精铣 ④：磨主要是针对零件板上平面度进行精加工 焊接组装加工 香港太阳能项目构件主要有四大主构件：圆管柱、遥篮、中央骨架、模块及其它小件等。 圆管柱的组装 ★1、检查 （1）焊工焊接前应检查并确认所用焊接设备工作正常，仪表工具良好齐全 方可作业。 （2）构件组装前必须彻底清除待焊区域内的铁锈、氧化皮、油污、水分等有害物，清除范围为焊缝两侧20~30mm范围内。 （3）焊前必须彻底清除待焊区域的有害物。 （4）焊接前必须将点焊的药皮、熔渣和飞溅打磨干净 备注；在组装、焊接、矫正过程中的搬运吊运都需要采用双带进行吊装，减小构件在搬远过程中掉落的危险性，同时，需轻拿轻放，防止在吊运过程中损伤及吊变形构件 ★2、备料 1）、领取已加工好的各种零件板，如加筋板，上下法兰板 2）、领取已倒坡口的圆管柱 ★3、零件板焊接组装 1）、根据钢结构焊接工艺要求，施焊之前需根据工艺部的焊接指导书进行选择对应的焊接方法、焊接设备，以及焊接所用的焊条，焊丝，焊剂，焊渣，因为此批构件大多是碳素钢和碳素钢之间的焊接，所以选用的焊条，焊丝，按照对应的碳钢标准，对于一些小板之间的焊接，采用焊条点焊（焊条需保温或在保温桶内放置），点焊固定后，采用机械性能及加工能力，生产效率比手工电弧焊接高生产成本低的CO2气保焊进行焊接 2）、 上法兰板和接管进行焊接，先将其组装好（注意其装配尺寸），先用焊条点焊固定，最后在用CO2气保焊进行焊接，首先焊上法兰板和接管，然后和下底板进行焊接，最后焊两板之间的加筋板，焊接完毕后应仔细检