企业班组长事故应急培训..docVIP

化工企业事故防范与应急救援 化工生产过程多具有高温、高压、深冷、连续化、自动化、大型化的特点，生产装置中的原料和产品大多为易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的物质。与其他行业相比，化工生产过程涉及的危险危害因素较多，这些危险危害因素在一定条件下会转变为事故，从而危及人们的生命安全和造成财产损失。 5.1 事故原因分析 事故原因分析是在事故调查基础上进行的。事故分析的程序是：整理和阅读调查材料，明确事故主要内容，找出事故直接原因，深入查找事故间接原因，分析可能造成事故直接原因的管理上的缺陷。由于化工生产过程十分复杂，造成事故的原因也很复杂。一般在分析原因时可以从以下几个方面入手。 1、组织管理方面： 劳动组织不当。如工作制度不合理、工作时间过长、人员分工不当等。 环境不良。如工作位置设置不当、通道不良等，设备、管线、装置、仪器仪表等布置不合理。 培训不够。对操作人员没有进行必要的技术和安全知识与技能的教育培训，不适应现行岗位和工作。 工艺操作规程不合理。制定的工艺操作规程及安全规程有漏洞，操作方法不合理。 防护用具缺陷。个人防护用具质量有缺陷，防护用具配置不当，或根本没有配置。 标志不清。必要的位置和区域没有警告或信号标志，或标志不清。 2、技术方面 工艺过程不完善。工艺过程有缺陷，没有掌握工艺过程有关安全技术问题，安全措施不当。生产过程及设备没有保护和保险装置。 设备缺陷。设备设