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风险评价与危害辨识 5、产业重大危险源示例（续） 1）物料贮存系统（1）贮存量等于或超过GB18218《重大危险源辨识》、与国家局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》规定的物质临界量的罐区，如石油液化气贮罐区、油品贮罐区、氢气、煤气贮罐区等； （2）易燃易爆物质、活性化学物质和有毒物质的仓贮量等于或超过上述两标准规定临界量的仓库区，如贮存压缩气体、液化气体、溶解气体工业气瓶50瓶及其以上的中间库区、周转库区等； （3）存放上述标准规定之外的有机溶剂、清洗剂、稀释剂、酸、碱、盐类、磷化液、油漆及其他易燃易爆、有毒材料的库区与罐区。 2).热力系统 （1）锅炉； （2）热交换器； （3）热力输送管道。 3).制气系统 （1）空气压缩系统：空压机、贮罐、压力管道。 （2）制煤气系统：煤气发生炉、煤气洗涤设备、加压输送设备、贮罐等。 （3）制氧系统：电解或空分设备、贮存设施。 （4）制氢系统：电解设备或低级烷烃水蒸气合成装置、贮存设施。（5）制乙炔系统：乙炔发生装置和贮存装置。（6）上述气体一次性充装或使用25瓶以上的汇流设施（场所）。 4).木材制作与木材制品存放区 （1）木材存放场所； （2）木材加工场所； （3）木模库； （4）无防护装置的木工机械。 5).机加系统 （1）机械加工设备未接地或接地不良； （2）个人劳动防护用品穿戴不符合要求； （3）材料、半成品、成品堆垛不稳； （4）不停车进行测量或清理作业。 6).铆焊系统 （1）剪板机、冲床无防护装置； （2）切割、焊接未经清洗的油箱； （3）切割、焊接现场有易燃易爆物； （4）在容器内焊接通风不良或未采取绝缘保护措施； （5）电焊机外壳或二次线圈绕组一端未接地； （6）高真空电子束焊接作业现场屏蔽不良。 7).铸造系统 （1）混砂、输送、清砂、落砂过程中的扬尘； （2）跑炉、穿包、溢漫、倾翻造成刚（铁）水外溢； （3）冲天炉停风后，未排净风箱、风管和鼓风机内的一氧化碳，重新鼓风时的爆炸危险； （4）炉料未预热，含有油脂和水分，向炉内投料，由于水分急剧气化的爆炸危险； （5）出渣、出钢时，渣坑、地坑有积水或渣罐、浇包不干的爆炸危险。 8).热处理和表面处理系统 （1）在没有水冷装置的油槽内连续淬火； （2）油槽周围有明火； （3）高频淬火时，高频电流发生器绝缘防护不当； （4）中温液体氰化时，氰化槽排放氢氰酸气体； （5）零件在氰盐炉加热后，未清净木炭粉，便移入硝盐槽中淬火。 9).喷涂作业 （1）不戴呼吸类防护用品作业； （2）喷涂间电器不防爆。 10).产品包装 （1）可燃包装物存放场所有明火。 7 风险控制 （一）风险控制技术和控制原则 仅对系统进行危害辨识和风险评价，而不进行控制还毫无意义的。风险控制就是要将评价出的不可接受风险控制在组织可以接受的程度。 安全系统工程是以“优化”为重要的出发点，其目的是在现有的技术水平上，以最少的成本，达到最优的安全水平。它一般不是以“事故为零”作为目标值的，这是系统安全管理与传统安全管理的一个重要不同之处。 1).风险控制技术 （1）宏观控制 　　 　它是以整个系统为研究对象，运用系统工程原理，对危险进行控制。采用的手段主要有法制的、经济的、教育的手段。 （2）微观控制 　　　微观控制是以具体的危险源为对象，以系统工程的原理为指导，对危险进行控制。所采用的手段主要是工程技术措施和管理措施。 　　　宏观控制和微观控制相互依存，互为补充，缺一不可。 2).风险控制原则 （1）闭环控制原则； （2）动态控制原则； （3）分级控制原则； （4）多级控制原则。 （二)物的缺陷控制 1).物与环境危险、危害分类 （1）物理性危险、危害因素 设备设施缺陷； 防护缺陷； 电危害； 噪声危害； 电磁辐射； 运动物危害； 明火； 能造成灼伤的高温物质； 能造成冻伤的低温物质； 粉尘与气溶胶； 作业环境不良； 信号缺陷； 标志缺陷。 （2）化学性危险、危害因素 易燃、易爆物质； 自燃物质； 有毒物质； 腐蚀性物质。 （3）生物性危险、危害因素 致病微生物； 传染性媒介物； 致害动物； 致害植物。 2).物的缺陷控制方法 （1）安全设计 平面配置安全； 机械、设备安全； 能量使用安全； 物质安全。 （2）安全防护装置 ?安全装置； ?保险装置； ?信号装置. ①安全装置 固定安全装置； 连锁安全装置； 自动安全装置; 隔离安全装置; 紧急制动安全装置; 双手操作安全装置. ②保险装置 泄压装置； 限位(限重,限速)装置； 熔断装置等. ③信号装置 ?指示仪表; ?声信号装置; ?光信号装置等. （3）人体防护 头部防护类； 眼、面防护类； 听觉器官防护类； 手足防护类； 防护服