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钨极氩弧焊 一、焊接原理 氩弧焊是利用氩气作为保护介质的一种电弧焊方法。氩气是一种惰性气体，它既不与金属起化学反应使被焊金属氧化，亦不溶解于液态金属。因此，可以避免焊接缺陷，获得高质量的焊缝。 　　氩弧焊按所用的电极不同分为两种：非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊如图所示。 非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。氩弧焊时，由于氩气的散热能力较低，因而一旦引燃后，就能较稳定地燃烧。 板厚（mm） 焊接电流(A) 0.5 35～40 0.8 35～50 1.0 40～70 1.5 50～85 2.0 50～130 3.0 120～150 板厚(mm) 钨极直径（mm） 电流大小（A） 气体流量 不锈钢 铝 铜 钛 0.3～0.5 φ1.0 10～40 4 6 6 6 0.5～1.0 φ1.0 20～40 4 6 6 6 1.0～2.0 φ1.6 40～70 4～6 8～10 8～10 6～8 2.0～3.0 φ1.6 80～130 8～10 10～12 10～12 8～10 3.0～4.0 φ2.0～2.5 120～170 10～12 10～15 10～15 10～12 4.0 φ2.5～3.0 160～200 10～14 12～18 12～18 12～14 电流(A) 焊丝直径(mm) 30～50 φ1.0 30～50 φ1.0 35～60 φ1.6 45～80 φ1.6 75～120 φ2.0 110～140 φ2.0 焊接操作1、焊前检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电焊接时，在钨极与工件间产生电弧，填充金属从一侧送入，在电弧热的作用下，填充金属与工件熔融在一起形成焊缝。为了防止电极的熔化和烧损，焊接电流不能过大。 氩弧焊时，焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图： 焊枪保持780°倾角，焊丝倾角为120°，焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。焊缝表面颜色与气体保护效果 焊件材料 效 果 不锈钢 最好 良好 较好 不良 最坏 银白、金黄 蓝色 红灰 灰色 黑色 保护效果 最好 良好 较好 不良 最坏 人力资源培训课件 广州莱伦家居制品有限公司 2009年6月