梳棉操作技术工作法B05-02.docVIP

QQ/JW 诸城市中纺金维纺织有限公司 企业标准 Q/JW B05-02-2007 棉纺梳棉值车工工作标准 2007-12-01发布 2007-12-01实施 诸城市中纺金维纺织有限公司 发布 前 言 本标准有效期限三年。 本标准由诸城市中纺金维纺织有限公司提出。 本标准起草单位：诸城市中纺金维纺织有限公司。。 范围 公司梳棉值车工。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1.1 标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则 GB/T1.2 标准化工作导则 第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法 GB/T15496 企业标准体系 要求 GB/T15497 企业标准体系 技术标准体系 GB/T15498 企业标准体系 管理标准和工作标准体系 GB/T19273 企业标准体系 评价与改进 值车工的任务 掌握梳棉值车工应知内容，梳棉机机械性能及防疵捉疵方法，按照本标准要求，将所看管的机台使用好，把好质量关，按照品种规格要求，纺出便于下道工序继续加工的棉条。 工作内容与要求 4.1.看台面：FA201、231、224型各10台。 4.2.测定时间：总巡回时间45分钟。 4.3.测定内容： 4.3.1 第一个巡回为10分钟，按“凹”字型巡回路线（左或右）开始机上裁卷，拈机后给棉罗拉角区积花、处理罗拉缠花，同时观察玻璃窗内活动盖板机械运转是否正常。巡至机前拖空筒10个备用，后用毛刷扫龙头、导条架同时用手抹龙头喇叭口内圈、大压辊处，处理棉条通道及角区挂花，并把关掐疵。 4.3.2第二个巡回为25分钟。从左或右巡回路线：大清洁以棉卷顶部开始清扫机台面，机前从龙头、导条架、机台上平面、喇叭口进行清扫、手抹工作，同时落卷、落筒、送满筒数不少于看台面。 4.3.3 第三个小巡回为10分钟。清扫地面、拿斩刀花、巡回、把关掐疵工作。 4.3.4 根据各项工作所需时间，有计划地做好落卷准、花卷分段准、落筒时间准、拿疵条准、清洁时间准。并掌握清洁让断头、断头让落筒、落筒让换卷工作结合做，防疵、捉疵把关工作结合做。 4.3.5 扫车时，毛刷不能碰到棉网、棉条。扫后给棉罗拉角区时要从两端伸入，油花不准掉在棉卷上，清扫机前龙头棉卷通道时应注意防止飞花掉在棉网、棉条上。 4.4.测定考核 加分、扣分标准： 4.4.1 走错路线扣0.2分/次。“凹”字型巡回路线起止点按同一机台起止，机前机后均可。 4.4.2 空卷扣1分/个。棉卷卷尾跑至不能撕斜卷为空卷。 4.4.3 换卷断头扣0.5分/次。停机、断棉网、棉条。在测定中，掐出棉条后，停机不计算卷断头。 4.4.4 花卷拖地扣0.5分/次。退绕时无意造成花卷拖地不考核，但必须随时拾起花卷，自然退绕拖地不考核。（值车工不在时） 4.4.5 不掐粗细条扣1分/次。凡落卷、机前落筒、打慢车刷罗拉、接头造成的粗细节按以上标准扣分。 4.4.6 清洁方法不正确扣0.1分/处。 4.4.7 清洁不彻底扣0.1分/台处。通道部分漏做长5cm、宽1cm计量。 4.4.8漏做清洁扣0.1分/台处。通道部分按台考核，其他部位长度10-20cm、宽2cm按漏扫部位的1/2考核，长20cm、宽2cm以上按一处累计扣分。 4.4.9 做好四不落地，否则扣0.2分/处。白花落地以9cm2为准。在工作中造成落地不拣疵点按0.2分/次扣分。四不落地指扦子辊、白花、棉卷、棉条不落地。 4.4.10 机前人为疵点扣0.5分/个。油手接头按人为疵点考核（以实物为准）。 4.4.11 人为断头扣0.5分/个。清洁中因电气开关自停不算人为疵点，不计工作量。因人为造成白花掉入棉网条中而断头不计人为断头，但必须掐出疵条。 4.4.12 漏过疵点扣0.2分/个。长度1cm花及一切杂物。 4.4.13 不掐杂物扣1分/次。长度在5cm及以上。5cm以内按机前人为疵点扣0.5分/次。（以实物为准） 4.4.14 违规操作扣1分/次。（1）不执行安全操作规程；（2）不按要求换卷；（3）断头后，值车工接头后不拿疵条：（4）开车时，揭开道夫及罗拉罩扫车；（5）落筒时撞筒；(6)不一卷一筒落卷落筒；（7）条筒不写筒号；（8）拈三角区处理道夫挂花时不停道夫；（9）龙头小压辊塞花，不关车处理。 4.4.15 机后人为疵点扣0.2分/个。人为疵点指