加工中心教学课件作者数控铣床实训教学课件作者孙连栋电子教案第4单元　规则轮廓铣削课件.pptx

加工中心（数控铣工）实训孙连栋主编高等教育出版社目录第1单元　加工中心、数控铣床操作基础第2单元　简单零件铣削第3单元　轮廓铣削第4单元　规则轮廓铣削第5单元　孔加工第6单元　中级工模拟考核第7单元　复杂零件的铣削第8单元　多轴加工及生产加工第9单元　高级工模拟考核第4单 元规则轮廓铣削　4.1　环形分布轮廓铣削　4.2　旋转轮廓铣削　4.3　对称轮廓铣削　4.4　比例缩放轮廓铣削　4.5　综合训练4.1环形分布轮廓铣削【教学指导】①使学生掌握极坐标编程的格式。②使学生能够用极坐标指令编写环形分布轮廓的加工程序。4.1环形分布轮廓铣削【预备知识】本单元所讲述的极坐标指令、旋转指令、镜像指令、缩放指令的功能全部可以用前述的指令代替，只是在某些合适的情况下用这些指令编程，可以使程序简单。需要掌握这些指令的应用场合、格式和注意事项。4.1环形分布轮廓铣削1.极坐标指令（G15、G16）通常情况下，一般使用直角坐标系（X，Y，Z）。如果一个工件（或一个部件）的尺寸以到一个固定点（极点）的半径和角度来标注时，使用极坐标系来编程加工就比较简单。使用极坐标指令后，坐标值以极坐标方式指定，即以极坐标半径和极坐标角度来确定点的位置。4.1环形分布轮廓铣削4.1环形分布轮廓铣削（2）说明1）极坐标半径。当使用G17、G18、G19选择好加工平面后，用所选平面的第一轴地址来指定。2）极坐标角度用所选平面的第二坐标地址来指定极坐标角度，极坐标的零度方向为第一坐标轴的正方向，逆时针方向为角度方向的正向。3）G15、G16为模态指令，是同一组的，可以相互注销，G15为默认状态。4.1环形分布轮廓铣削4）处于不同加工平面的极坐标半径与极角指定及极坐标轴的确定取决于G17、G18、G19指定的加工平面。①当用G17指定加工平面时，+X轴为极轴，程序中的X坐标指令极半径，Y坐标指令极角，Z坐标含义不变。②当用G18指定加工平面时，+Z轴为极轴，程序中的Z坐标指令极半径，X坐标指令极角，Y坐标含义不变。4.1环形分布轮廓铣削③当用G19指定加工平面时，+Y轴为极轴，程序中的Y坐标指令极半径，Z坐标指令极角，Z坐标含义不变。④极坐标原点指定方式有两种：一种是以工件坐标系的零点作为极坐标原点，用G90指定，是绝对值编程；另一种是以刀具当前的位置作为极坐标系原点，用G91指定，是增量值编程。4.1环形分布轮廓铣削（3）极坐标指令编程方法极坐标指令编程可以使用绝对值极坐标编程方法，也可以使用增量值极坐标编程方法。1）绝对值极坐标编程。绝对值极坐标编程是以工件坐标系零点作为极坐标系原点，极坐标半径值是指终点坐标到编程原点的距离；其角度值是指终点坐标与编程原点的连线与第一轴之间的夹角，如图4-1-1所示。4.1环形分布轮廓铣削4.1环形分布轮廓铣削2）增量值极坐标编程。增量值极坐标编程是以刀具当前位置作为极坐标系原点，极坐标半径值是指终点到刀具当前位置的距离；其角度值是指前一坐标原点与当前极坐标系原点之间的连线与当前运动轨迹之间的夹角，如图4-1-2所示。4.1环形分布轮廓铣削4.1环形分布轮廓铣削（4）注意事项1）建立了极坐标后，其后续的X＿、Y＿、Z＿值有两个不是直角坐标系下原来意义上的值，而是表示角度和半径，具体是角度还是半径，要看所在的平面而定。当用G17指定加工平面时，+X轴为极轴，程序中的X坐标表示极半径，Y坐标表示极角，Z坐标不变。4.1环形分布轮廓铣削2）当加工轮廓完成后，要及时使用极坐标取消指令取消极坐标，然后再取消刀具半径补偿。否则，后续程序还是以极坐标运行。3）当使用增量值极坐标编程时，一定要弄清楚极坐标的半径值和极坐标角度值的含义和计算方法，否则会出现废品。4）所加工的轮廓形状为在一个圆环上或同心圆周上分布时，使用极坐标才方便。4.1环形分布轮廓铣削2.数控铣削切削用量选择数控铣削的切削用量包括切削速度vc、进给速度vf和吃刀深度ap。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取吃刀深度，其次确定进给速度，最后确定切削速度。4.1环形分布轮廓铣削（1）吃刀深度ap（端铣）端铣吃刀深度的选取主要由加工余量和对表面粗糙度的要求决定。①工件表面粗糙度要求为Ra3.2μm～Ra12.5μm，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后留半精铣余量0.5～1.0mm。②工件表面粗糙度要求为Ra0.8μm～Ra3.2μm，可分粗铣、半精铣、精铣三步铣削加工。半精铣时端铣吃刀深度取1.5～2mm，精铣时端铣吃刀深度取0.5～1mm。4.1环形分布轮廓铣削（2）进给速度vf进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。它与铣刀转速n（单位为r/min）、铣刀齿数Z及每齿进给量fz（单位为mm/z）有关。进给速度的计算公式：vf＝fzZn4.1环形分