加工中心教学课件作者数控铣床实训教学课件作者孙连栋电子教案第5单元　孔加工课件.pptx

加工中心（数控铣工）实训孙连栋主编高等教育出版社目录第1单元　加工中心、数控铣床操作基础第2单元　简单零件铣削第3单元　轮廓铣削第4单元　规则轮廓铣削第5单元　孔加工第6单元　中级工模拟考核第7单元　复杂零件的铣削第8单元　多轴加工及生产加工第9单元　高级工模拟考核第5单 元孔加工　5.1　孔加工刀具　5.2　孔的钻削　5.3　攻螺纹　5.4　孔的镗削　5.5　综合训练5.1孔加工刀具【教学指导】①使学生初步掌握根据孔的尺寸和精度选择合适的加工方法。②使学生了解麻花钻的结构和修磨方式。③使学生学会排查安全隐患，提出预防安全事故的措施。5.1孔加工刀具【预备知识】加工中心特别适合加工多孔类零件，尤其是孔数比较多而且每个孔需经过几道工序加工方可完成的零件，如多孔板零件、分度头孔盘零件等。1.孔加工方法的选择（1）孔加工方法的选用原则。加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法有多种，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸、批量、毛坯材料、毛坯热处理等情况合理选用。此外，还应考虑生产率和经济性的要求以及工厂的生产设备等。5.1孔加工刀具（2）孔加工方法的选择。在数控铣床及加工中心上，常用于加工孔的方法有钻孔、扩孔、铰孔、粗镗孔、精镗孔、攻螺纹、铣螺纹等。通常情况下，在数控铣床和加工中心上能较方便地加工出IT9～IT7级精度的孔，对于这些孔的推荐加工方法如表5-1-1所示。5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具2.中心钻中心钻在车床加工中用于加工中心孔，作为轴类零件的定位基准；在铣床加工中主要用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少定位误差。中心钻有两种形式，A型：不带护锥的中心钻（图5-1-1a）；B型：带护锥的中心钻（图5-1-1b）。在车削加工中加工直径1～10mm的中心孔时，通常采用不带护锥的中心钻（A型）；工序较长、精度要求较高的工件，为了避免60°定心锥被损坏，一般采用带护锥的中心锥（B型）。在铣削加工中只为钻孔定位用，不必区分。5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具3.麻花钻（1）麻花钻的结构标准麻花钻的结构如图5-1-2a、图5-1-2b所示，由柄部、颈部和工作部分组成。1）柄部。2）颈部。3）工作部分。5.1孔加工刀具（2）麻花钻的刃磨1）刃磨过渡刃。2）修磨横刃。3）修磨前刀面。4）修磨分屑槽。5）修磨刃带。5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具4.扩孔钻扩孔多采用扩孔钻，也有采用镗刀扩孔的。标准扩孔钻一般有3～4条主切削刃，切削部分的材料为高速钢或硬质合金，结构形式有直柄式、锥柄式（图5-1-8）、套式等。扩孔直径较小时，可选用直柄式扩孔钻；扩孔直径中等时，可选用锥柄式扩孔钻；扩孔直径较大时，可选用套式扩孔钻。扩孔钻的加工余量较小，主切削刃较短，因而容屑槽浅，刀体的强度和刚度较好。它无麻花钻的横刃，加之刀齿多，所以导向性好，切削平稳，加工质量和生产率都比麻花钻高。5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具5.锪孔钻锪孔钻有较多的刀齿，以成形法将孔端加工成所需的形状。如图5-1-9所示，锪孔钻主要用于加工各种沉头螺钉的沉头孔（平底沉孔、锥孔或球面孔）或削平孔的外端面。5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具6.铰刀铰刀是对中小直径孔进行半精加工和精加工的刀具，刀具齿数多，槽底直径大、导向性及刚性好。铰削时，铰刀从工件的孔壁上切除微量的金属层，使被加工孔的精度和表面质量得到提高（一般可达到IT8～IT6、Ra1.6μm～Ra0.4μm）。在铰孔之前，被加工孔一般需经过钻孔或钻、扩孔加工。根据铰刀的结构不同，可以加工圆柱孔、圆锥孔；可以用手操作，也可在车床、钻床、镗床、数控机床等多种机床上进行。5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具7.孔的测量孔径尺寸精度要求较低时，可采用钢直尺、内卡钳或游标卡尺测量；精度要求较高时，可用内径千分尺或内径百分表测量；标准孔还可以采用塞规测量。（1）内径千分尺内径千分尺的使用方法如图5-1-11所示。这种千分尺刻度线方向和外径千分尺相反，当微分筒顺时针旋转时，活动爪向右移动，量值增大。测量原理与读数方法与外径千分尺相同。5.1孔加工刀具5.1孔加工刀具（2）塞规塞规（见图5-1-12）由通端和止端组成，通端按孔的最小极限尺寸制成，轴向尺寸较大，测量时应塞入孔内；止端按孔的最大极限尺寸制成，轴向尺寸较小，测量时应不能插入孔内。当通端能塞入孔内，而止端插不进去时，说明该孔尺寸合格。5.1孔加工刀具用塞规测量孔径时，应保持孔壁清洁，塞规不能倾斜，以防造成孔小的错觉，把孔径加工大。相反，在孔径小的时候，不能用塞规硬塞，更不能用力敲击。从孔内取出塞规时，要防止与内孔刀碰撞。孔径温度较高时，不能用塞规立即测量，以防工件冷