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* * 现场管理的3化 项目 自问 适用例 简单化 Simplification 使构造单纯 使方法简单 使数量减少 减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化、加工方式 标准化 Standardization 将方法、程序统一化 将材质、形状的范围缩少 将规格、尺寸标准化 规格的统一 票据的统一 作业标准的订定 收集配送时间的定时化 专业化 Specialization 将机种、品种专业化 将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化 * * 现场的6S管理 素养 整理 整顿 清扫 清洁 安全 节约 5S 6S * * 可视化管理 判断风机 风向、风力 判断油箱油量 判断螺丝松动 待料 在生产线的上方挂上待料牌，以便物料员早期发现 TOOLS * * 现场改善的3项基本原则 环境维持（5S） 消除Muda（浪费） 标准化 改善就是财富 * * 现场改善的金科玉律 当问题（异常）发生时，要先去现场； 检查现物（有关的物件）； 当场采取暂行处置措施； 发掘真正原因并将之排除； 标准化以防止再发生。 * * 案例介绍： 案例1：丰田训练——成为一个真正的现场人。 案例2：沃尔玛连锁超市——谁在现场有办公室？ * * 总 结 PE分析手法是基础； 新产品导入是重点； 标准化管理是前提； 现场改善是利润源泉