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重催车间用水分析及减少水耗研究 　　【摘要】针对石化总厂重油催化裂化装置能耗较高的问题，结合车间实际情况，对于用水以及水耗问题进行分析和研究，在合理的情况下，通过检查泄露点，优化操作，减少浪费等一系列措施来降低水耗，为职工，为总厂，为国家来提高经济效益，达到节能减排的目的。 　　【关键词】催化裂化装置；水耗；技术改造 　　1、前言 　　重油催化装置是由北京设计院设计，高低并列两段再生提升管式催化裂化装置，原设计加工量为60万吨/年（年开工按8000小时计算），2009年11月采用洛阳设计院FDFCC-Ⅲ双提升管技术，进行装置改造后，年加工能力可达80万吨/年。催化裂化装置是我国炼油行业的主要二次加工装置，也是炼油厂主要的耗能装置，随着原油价格的不断攀升以及催化裂化原料的日益加重，催化裂化装置的节能降耗问题已经成为提高催化裂化装置经济效益的关键问题，其重要性也尤为突出。随着原油加工负荷的提高，装置耗水量也在相应增加。2012年为总厂“水指标攻坚年”，有效利用水、节约每一滴水，是每一个职工的责任，也是重油催化车间降低能耗的重要方面，而在降低能耗，扩大重催车间经济效益又凸显其重要之性，本文讲对重催车间的各方面用水以及减少水耗方面加以分析和研究。 　　2、装置水耗 　　目前重油催化车间的主要有：新鲜水、软化水、除氧水、循环水，生产3.5MPa蒸汽、1.0MPa蒸汽、0.