化工原理课件教学课件作者十一五杨祖荣第六章第八节课件.pptVIP

第八节 板式塔 8－1 板式塔的主要结构特点 8－2 板式塔流体力学性能 8－3 塔板负荷性能图 8－4 板式塔塔径、塔高的计算 8－5 板式塔与填料塔的比较 * 塔板分类 有降液管 无降液管 ——总体逆流，每块板呈错流。 ——总体逆流，每块板呈逆流。 塔板的主要类型：筛板、浮阀塔板、泡罩塔板、舌型塔板… 录像片 一、塔板上汽液接触状况 连续相——液体 分散相——气体 在气泡表面传质 连续相——液体 分散相——气体 在液膜表面传质 连续相——气体 分散相——液体 在液滴表面传质 二、塔板上非理想操作 返混现象 液沫夹带 气泡夹带 气液分布不均 气体不均匀分布 液体不均匀分布 三、塔板上不正常操作 严重漏液 液 泛 降液管液泛 夹带液泛 当塔板结构尺寸一定，对于一定的物系，只有气体、液体的流量是可变因素。 要维持塔的正常操作和较高的板效率，必须将气、液流量（负荷）限制在一定范围。 将合适的气、液流量范围标绘在直角坐标系中的图——塔板负荷性能图。 0 1 2 3 4 5 正常操作范围 Ls (m3/h) Vs (m3/h) 1. 漏液线(气相负荷下限线) 2. 液沫夹带线(气相负荷上限线) 3. 液相负荷下限线 4. 液相负荷上限线 5. 液泛线 操作弹性 0 1 2 3 4 5 Ls (m3/h) Vs (m3/h) OP OP＇ OP＂ a’ a b’ b c c’ 塔板的设计点应落在负荷性能图的适中位置，使塔具有相当的抗负荷波动的能力，保证塔的良好稳定操作。 OP 线（高气液比）： 上限 a（液沫夹带） 下限 a’（低液层） OP’ 线（较高气液比）： 上限 b（液泛） 下限 b’（漏液） OP’’ 线（低气液比）： 上限 c（气泡夹带） 下限 c’（漏液） 塔板负荷性能图能清楚地表示塔板允许的气、液相负荷范围及塔板操作弹性的大小，对塔板的改造和设计以及塔的操作均有一定的指导意义。 一、塔径 式中： D——塔径，m； Vs——塔内上升气体的体积流量，m3/s； u——气体空塔速度，m/s。 u=(0.6~0.8)umax C20——表面张力为0.020N/m时的气体负荷因子，m/s； C——表面张力为σ时的气体负荷因子，m/s； σ——操作条件下的液体表面张力，N/m。 二、塔高（塔的有效高度） Z=(NP–1)HT 式中 Z ——板式塔气液接触的有效段高度，m； NP——塔中实际板层数； HT——塔中实际板间距，m。 HT参考P298表6－3 E——全塔效率（总板效率） E——气、液两相的传质速率、混合和流动状况、以及板间返混(液沫夹带、气泡夹带和漏液等所致)的综合结果。可利用关联图得到参考数据或通过实验测定。 式中：Z1 —— 最上面一块塔板距塔顶的高度，m； Z2 —— 最下面一块塔板距塔底的高度，m。 塔径在0.6~0.7米以上的塔，过去一般优先选用板式塔。 随着高效填料的开发，大塔也开始采用填料塔并显示了明显的优越性。 (1) 生产能力 即单位时间单位塔截面上的处理量； (2)分离效率 对板式塔指每层塔板的分离程度；对填料塔指单位高度填料层所达到的分离程度； (3)操作弹性 指在负荷波动时维持操作稳定且保持较高分离效率的能力，通常以最大气速负荷与最小气速负荷之比表示； (4)压强降 指气相通过每层塔板或单位高度填料的压强降； (5) 结构繁简及制造成本。 塔型选择主要需考虑以下几个方面的基本性能指标： *