第三章非均相物系的分离方案.ppt

过滤机 2015.5 应用最广泛的：板框过滤机(间歇压滤型）、叶滤机(间歇压滤型） 、转筒真空过滤机（连续吸滤型） 一、过滤机的定义 工业上使用的过滤设备称为过滤机； 二、过滤机的分类 根据操作方式：间歇过滤机、连续过滤机； 根据操作压强差：压滤机、、吸滤机、离心过滤机； 根据推动力的来源：常压、加压、和真空过滤机； 1、构造 a.由尾板、滤框、滤板、头板、主梁和压紧装置构成，多块滤板和滤框交替排列组装而成，板和框都用支耳架在一对横梁上，可用压紧装置压紧或拉开。板与框间夹着滤布。 三、板框过滤机 b.板和框一般制成正方形，角端开有圆孔，组合后即构成滤浆和洗水通道。 一钮：过滤板 二钮：滤框 三钮：洗涤板 滤框两侧覆有滤布，空框与滤布形成了容纳滤浆和滤饼的空间。 滤板表面具有凹凸纹路，形成许多沟槽形的通道，可使滤液或洗水流下，凸起部分还可起到支撑滤布的作用，分为过滤板和洗涤板。 c.板和框按一定方式排列：1-2-3-2-1 2、过滤操作 过滤时，悬浮液在指定的压强下经滤浆通道由滤框角端的暗孔进入框内，滤液分别穿过两侧滤布，再经邻板面流至滤液出口排走，固体则被截留于框内，待滤饼充满滤框后，即停止过滤。 过滤路径： 滤浆→ 框内→ 滤饼→ 滤布→ 板内→ 排出 3、洗涤操作 横穿洗涤法：洗涤时，可将洗水压入洗水通道，经洗涤板角端的暗孔进入板面与滤布之间。此时，应关闭洗涤板下部的滤液出口，洗水在压强差的推动下穿过一层滤布及整个厚度的滤饼，然后再横穿另一层滤布，最后由过滤板下部的滤液出口排出。 洗涤路径： 洗水→ 洗板→ 滤布→ 框（滤饼） → 滤饼→ 非洗板→ 排出 洗水 关闭 洗水 4、特点 优点：结构简单，制造方便，过滤面积大，占地面积小，操作压强高，滤饼含水少，对各种物料适应能力强，滤板和框可由多种材料制成。 缺点：间歇性手工操作、生产效率低，劳动强度大，滤布消耗快。 四、叶滤机 叶滤机的主要构件为矩形或圆形叶片，它是在金属丝网组成的框架外覆以滤布所构成。叶片可以垂直或水平放入能承受内压的密闭机壳内。 加压叶滤机 过滤操作： 过滤时滤液穿过滤布进入网状中空部分，后汇集于下部总管排出。滤渣沉集于滤布上而形成滤饼，约5~35mm厚。洗涤与过滤方法相同。最后用压缩空气、清水或蒸气反吹卸掉滤渣。 优点：装卸洗涤较方便；劳动条件好；过滤面积较大。 缺点：结构复杂，造价较高；洗涤时会造成洗涤不均。 五、转筒真空过滤机 1、构造 设备主体是一个能转动的水平圆筒，其表面有一层金属网，网上覆盖滤布，筒的下部浸入滤浆中。 圆筒沿径向分隔成若干扇形格，每格都有单独的孔道通至分配头上。圆筒转动时，凭借分配头的作用使这些孔道依次分别与真空管及压缩空气管相通，因而在回转一周的过程中每个扇形格表面即可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹松、卸饼等项操作。 分配头由紧密贴合着的转动盘与固定盘构成，转动盘随筒体一起旋转，固定盘内侧面各凹槽分别与各种不同作用的管道相通。 2、操作 当扇形格1开始浸入滤浆时，转动盘上相应的小孔便与固定盘上的凹槽f相对，从而与真空管道连通，吸走滤液。图上扇形格1至7所处的位置称为过滤区。扇形格8至10所处的位置离开滤浆槽，但仍与凹槽f相通，继续吸干残留在滤饼中的滤液，称为吸干区。 扇形格转至12的位置时，洗涤水喷洒于滤饼上，此时扇形格与固定盘上的凹槽g相通，经另一真空管道吸走洗水。扇形格12、13所处的位置称为洗涤区。扇形格11对应与固定盘上凹槽f与g之间，不与任何管道相连通，该位置称为不工作区。 当扇形格由一区转入另一区时，因有不工作区的存在，避免操作区相互串通。 扇形格14的位置为吸干区，15为不工作区。扇形格16、17与固定盘凹槽h相通，与压缩空气管道相连，压缩空气从内向外穿过滤布而将滤饼吹松，随后由刮刀将滤饼卸除。扇形格16、17的位置称为吹松区及卸料区。 18为不工作区。 如此连续运转，整个转筒表面上便构成了连续的过滤操作。过滤、洗涤、吸干、吹松、卸料等操作同时在转筒的不同位置上进行，转筒过滤机的各部分始终处于一定的工作状态。 3、特点 优点：可连续自动操作，节省人力，生产能力大，特别适用于处理量大且容易过滤的料浆。 缺点：附属设备多，投资费用高，过滤面积不大，真空操作使过滤推动力有限，不能过滤温度较高（饱和蒸汽压高）的滤浆，滤饼洗涤不充分。 谢谢！