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酮苯脱蜡脱油技术.txt没有不疼的伤口，只有流着血却微笑的人有时候 给别人最简单的建议 却是自己最难做到的。 日志 已经是第一篇 已经是最后一篇 |返回日志列表 酮苯脱蜡脱油技术 分享 复制地址 日志地址: 请用Ctrl+C复制后贴给好友。 天天 2010年06月15日 21:44 阅读(3) 评论(0) 分类：个人日记 权限: 公开 字体：大▼ 小 中 大 更多▼ 设置置顶 权限设置 推荐日志 转为私密日志 删除 编辑 1.1 酮苯脱蜡脱油的目的 酮苯脱蜡脱油的目的是从润滑油料中除去高熔点的蜡组份，降低油品的凝固点，以满足润滑油在各种机械条件下的使用要求，同时生产原蜡为石蜡生产提供原料。 1.2 脱蜡后油品性质的变化 蜡主要由正构烷烃组成，正构烷烃是烃类中相对密度小、粘度低、残炭小而凝点最高；当把这些成分脱除后，去蜡油的凝点下降、相对密度升高、粘度增大、残炭上升。一般情况下，在相同蜡深度下，油品由轻到重其脱蜡油的密度、粘度、残炭的增大幅度依次增大。 1.3 酮苯脱蜡脱油的原理 它是利用丁酮-甲苯二元混合物对原料中的油、蜡具有不同的溶解能力和油与蜡的熔点差，使原料在冷却过程中加入溶剂，降低了原料的粘度，增加了原料的流动性，并给蜡的结晶创造了适宜的条件，使蜡形成均匀的结晶，便于用过滤的方法将油蜡分离。分离后的滤液和蜡液，分别送至油蜡回收系统，利用溶剂与油蜡的沸点差别，将溶剂进行回收使用，合格的油蜡分别送出装置。 1.3.1 溶剂脱蜡中溶剂的选择及作用 1.3.1.1 溶剂脱蜡中所用溶剂要具备的条件 （1） 选择性好，在脱蜡温度下对油的溶解能力大，对蜡的溶剂能力小。 （2） 粘度小凝固点低，在脱蜡过程中能够降低原料的粘度和不至于凝固。 （3） 无腐蚀无毒，不起化学反应不影响产品质量。 （4） 沸点不应过高，其热容量和蒸发潜热要低，成本低，易取得和回收循环使用。 1.3.1.2 各溶剂在酮苯脱蜡脱油中的作用 1. 甲乙酮 选择性很强，对油有一定的溶解能力对蜡的溶解能力则很低，能使蜡的晶体形成紧密的“聚集体”。混合溶剂中的甲乙酮含量增加，能够促使蜡结晶成易过滤的晶体，从而提高过滤的速度，但由于甲乙酮比甲苯的溶解能力低，因此混合溶剂中甲乙酮含量过大时，会降低油的收率。正常生产中，一般控制甲乙酮含量在55--65﹪。 2. 甲苯： 在低温下对油的溶解能力比苯强，对蜡的溶解能力比苯差，选择性优于苯。利用其溶解性，在脱油过程中，溶解蜡表面的油。 3. 混合溶剂的作用 （1） 预稀释作用：润滑油脱蜡的原料粘度较大，当温度降低时，粘度迅速增加。由于粘度的增加阻碍了蜡分子的扩散而形成细小的结晶，增加过滤阻力。加入足够混合溶剂以后将脱蜡油料的粘度降低，维持整个结晶过程在降低粘度区域进行。总之来说，溶剂在脱蜡过程中基本作用是降低脱蜡原料的粘度。 （2） 定向稀释的作用：溶剂对脱蜡原料的溶解稀释作用，只是对脱蜡原料中的低凝固点组分而言，而对于石蜡则具有较小的溶解能力。如果石蜡在溶剂中的溶解能力大，将有碍于从脱蜡原料中充分地分离出石蜡来。因此，溶剂具有定向溶解作用。 （3） 改善结晶的作用：降低脱蜡原料的温度，油的粘度降低到某一数值后，用溶剂稀释后可减小扩散的阻力，从而改善蜡的结晶，同时由于溶剂中的极性组分的作用，将有助与石蜡的晶粒集结成大颗粒的较紧密的积聚体。 1.4 脱蜡后油品性质的变化 蜡主要由正构烷烃组成。正构烷烃是烃类中相对密度小、粘度低、残炭小而凝点最高。当把这些成分脱除后，去蜡油的凝点下降、相对密度升高、粘度增大、残炭上升。一般情况下，在相同蜡深度下，油品由轻到重其脱蜡油的密度、粘度、残炭的增大幅度依次增大。 1.5 润滑油脱蜡的方法 1.5.1 结晶脱蜡 结晶脱蜡是根据原料油中的蜡，在低温下能够从溶液中结晶析出的性质，通过过滤除去已析出的蜡，使润滑油凝点降低的过程，属于这类的有冷榨脱蜡、溶剂脱蜡。冷榨脱蜡适用于低粘度润滑油，而溶剂脱蜡适用于不同粘度的各种润滑油，溶剂脱蜡的深度可达-30℃以下。 1.5.2 尿素脱蜡 尿素脱蜡是根据尿素与直链烷烃即低分子石蜡在20－35℃下生成固体络合物，然后用过滤的方法将固体络合物与油分开，从而使油品的凝点得到降低。此法只适用于煤油、柴油、轻质润滑油料。脱蜡凝点可达到-62℃。国内外尿素脱蜡的方法可分为3种类型：溶液尿素－过滤型；固体尿素－过滤型；溶液尿素－沉降型。这三种方法，我国分别在南充炼油厂、兰州炼油厂、锦西炼化总厂建立。 1.5.3 催化脱蜡 传统的润滑油溶剂脱蜡工艺复杂，投资多，低温冷冻费用高，生产低凝点油品比较困难。因此，自60年代以来，国外许多公司开展了润滑油催化脱蜡工艺研究工作。 催化脱蜡是采用分子筛催化剂，其孔径只能允许润滑油馏份中的正构烷烃和少侧链烷烃