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第五章 典型表面的加工 5.1 外圆表面的加工 车削、磨削及光整加工是外圆表面的主要加工方法。 5.1.1 外圆表面的车削 外圆车削的工艺范围 粗车：加工精度可达到IT10~ITl3，表面粗糙度为Ra12.5~6.3μm。 半精车：精度可达IT9~ IT10，表面粗糙度为Ra3.2~6.3μm。 精车：精度可达IT7~ IT8，表面粗糙度为Ra3.2~6.3μm。 精细车：精度可达IT6~IT7，表面粗糙度为Ra0.2~0.8μm。对于小型有色金属零件，高速精细车是主要加工方法 (Ra0.4~0.1μm)。 车削的工艺特点 切削过程平稳，生产率较高：当刀具几何形状,ap.f一定时,ac,aw是不变的,Ac不变,切削力不变.主运动为回转运动,避免了惯性力和冲击.切削用量可大,可进行高速切削和强力切削, ? 生产率. 适用于有色金属的精加工：ap0.15 f0.1mm/r V=300m/min 精度达IT6--IT5 Ra达0.1--0.4?m,而磨削易堵砂轮. 刀具简单：制造,刃磨,安装均方便.适应性广。 应用广泛： 细长轴外圆的车削加工 常将长径比（L/D≥5~10）轴称为细长轴，其刚度很差，车削时容易弯曲和振动，产生腰鼓形或竹节形误差而不能保证加工质量。因此，必须采取有效措施来解决车削时的变形、振动等问题。 改进工件中的装夹 选择合理的切削方法 合理选择刀具：