模具设计结构标准讲述.doc

兴旺模具模具设计结构标准 产品排位 1.1 产品的排位 型芯尺寸结构 2.1 型芯的设计 冷却水道结构 3.1 冷却水道的设计原则 流道结构 4.1 喷嘴与定位环 4.2 流道的设计 4.3 浇口的设计 4.4 其它设计 定位结构 5.1 模板的定位 5.2 镶针的定位 开闭模控制结构 6.1 小拉杆 6.2 拉板 6.3 尼龙扣 滑块结构 7.1 滑块的设计 7.2 滑块设计时应注意的问题 7.3 滑块的结构 滑块镶拼结构 8.1 滑块镶拼的使用场合 8.2 滑块镶拼的几种结构 8.3 滑块的导向 8.4 滑块压板设计 8.5 耐磨块的设计 8.6 楔紧块的设计 斜顶结构 9.1 斜顶的设计原则 9.2 斜顶的结构与参数 9.3 斜顶设计时应注意的问题 9.4 斜顶导向 9.5 斜顶座 顶出结构 10.1 顶针顶出结构 10.2 司筒顶出结构 10.3 直顶顶出结构 10.4 顶块顶出结构 10.5 推板顶出结构 10.6 气顶顶出结构 模具加工及外观标准 产品排位 1.1产品的排位 一定要以节约为原则 应尽量避免滑块和斜顶产生多重角度，减少模具的加工难度。 一模多腔时，应当优先考虑平衡排列，尽量减少流道的总长度保证塑料的流动性。 一模多腔时，当产品之间不通过流道时X、Y向之间的距离要保证在6~25mm，当产品之间过流道时X、Y之间的距离要保证在20~40mm。 二．型芯尺寸结构 2.1型芯的设计 在保证强度的前提下，尽可能节约成本。 型芯强度设计标准，如表： 产品尺寸（X、Y） 产品与型芯边缘的距离（X、Y） 产品与型芯边缘的距离（高度Z向） 50以下 15 25 100以下 20 25 150以下 25 30 250以下 30 35 400以下 35 40 650以下 40 45 800以下 45 50 当设计深腔模具时，高度大于150mm以上的桶形产品。应考虑原身留的形式，模板之间互锁来加强模具的强度（比如电池槽模具结构）。 型芯订购公差标准：当型芯用硬料（需要热处理的钢材），未热处理之前加工时必须必须把长、宽、高方向各加大0.5~1mm，以补偿热处理时产生的变形。 当用预硬料型芯或硬料型芯热处理回来后必须在磨床修平后加工（六面卡拐），公差如下表： 尺寸范围 长、宽尺寸公差 高度尺寸公差 0~400 +0.03 0 +0.1 0 400以上 +0.05 0 型芯螺丝的使用，当型芯的重量超出10kg时应当设计吊模螺丝。 型芯固定螺丝的排布尺寸如下表： 型芯长度 型芯高度 螺丝 螺丝距边距 均布螺丝数量 150以下 ＜150 M6 ≥15 4 ≥150 M8 300以下 ＜150 M8 ≥150 M10 400以下 ＜150 M10 ≥20 6 ≥150 M12 600以下 — M12 ≥25 600以上 — M16 8 分模面设计注意事项 分模面要沿胶位面拉伸，避免线或点封胶。 产品要是有较严格的外观要求时，后模部分的外观胶位要比前模稍小0.1~0.3mm。 如果分模面没有平面，必须设计时增加平面方便后续加工时，充当Z向基准。 分模面的选择必须考虑防止制品粘前模。 分模面的封胶位置宽度要保证在5~20mm之间，其它部分根据面积的大小逼空0.1~0.2mm（面积越大逼空深度越大）。 分模面在满足制品外观和结构装配时，尽量保持平整。 枕位、插穿位、碰穿位设计注意事项 枕位设计时要考虑其强度，应避免宽度小于5mm的设计、枕位的封胶面留有5~20mm，其它部分逼空、枕位的斜度落差至少要保持0.5mm以上、枕位要避免45°以下的尖角产生。 插穿斜度要保持2°~5°、要是有较长的插穿胶位时要加油槽，防止插伤、碰到在胶位里的细小插穿面时，要采取镶件的形式。 碰穿设计要有较大面积时，留有5~10mm封胶面，其它部分避空，避空深度在0.1~0.15mm，同时要加设排气孔，防止困气。 型芯镶拼的选择。以下几种情况，考虑镶拼。 整体加工困难。 排气不良，产品填充困难。 强度小、易损坏的部位。 前、后模细小的凸起部位。 镶拼时要注意几点： 防止尖角的产生。 要有基准方便加工。若是没有基准，必须在材料完整时把螺丝孔、顶针孔加工完毕。 型芯镶拼时要考虑其强度。 型腔镶拼方式。镶通、盲镶。 挂台定位镶通优先使用。挂台规格：宽度2mm、3mm、5mm，深度5mm。 销子定位适用于薄形镶件。 螺丝定位适用于大型镶件或盲镶。 型芯的其它要求。 型芯要统一倒角，1*45°、2*45°、3*45°根据尺寸大小而定。 型芯要在基准角打上统一标志、模具编号、部件名称。 后模型芯超出模架部分侧面应当避空