标建铝个业有限公司模具管理运作流程.docVIP

成都标建铝业有限公司模具管理运作流程 1、目的：为确保模具在挤压生产过程中的质量及正确保养，满足后工序挤压生产时的需要，并对模具管理流程进行有效控制。 2、适用范围：适用于挤压生产过程中模具的正常运作，模具的正常订购和补充。 3、职责：质检部负责新模回厂质量监督及生产过程中的检验，技术部负责新开模具图纸的设计和确认工作，模具车间负责与模具厂家的具体工作联系及监督模具的使用。生产部负责督监整个流程的执行情况。 4、内容概要： 4、1．运作流程： 新产品开发设计→图纸确认→新模订做（分机台）→新模回厂验收→试模制度→试模合格确认→正常合格模具上机生产记录及存档→模具返修制度→模具报废制度。 4、2、运作程序： 4、2、1.图纸确认： a、新产品设计图纸，确认的图纸必须具备：产品系列标示，产品编号或款式名称，截面周长、截面面积、理论比重、装饰面标示，及一些生产技术要求。 b、有装配关联的产品应在图纸上标明相应的产品名称或有一个小样图，需要有日期、图纸设计员、审核人、批准人的签名。 c、若是修改的图纸，应在图纸上标明修改位置。 4、2、2.新模订做： a、审核后确认的图纸由技术部交到模具管理员处，由模具主管与挤压主任根据新产品图纸的挤压比例和机台压力的稳定性及棒径，确认该产品应开模到某一机台生产最合理，并按照模具采购流程规定进入采购程序。 b、补充与新开的模具，模具管理员必须首先查询公司内