模具制造工艺编制课件5讲述.ppt

二、塑料模组件的装配 任务二　端盖注射模具装配 4.多件镶拼型腔的装配 二、塑料模组件的装配 任务二　端盖注射模具装配 模具加 工方法 注意 事项 （1）多件镶拼型腔的装配尺寸精度为 H7/m6 或 H7/n6。 （2）多件镶拼型腔的高度尺寸应留磨削余量，小端倒角，压入后两端与固定板一同磨平。 （4）装配前应检验多件镶拼型腔固定孔的垂直度是否为0.01~0.02 mm。镶拼件上的成型面应分开抛光，使其达到技术要求后再进行装配压入。 （3）装配时，应使用压力机压入。 二、塑料模组件的装配 任务二　端盖注射模具装配 5.多件整体型腔凹模的装配 多件整体型腔凹模的装配 1—定模镶件； 2—型芯； 3—型腔凹模； 4—推块； 5—型芯固定板 二、塑料模组件的装配 任务二　端盖注射模具装配 6.型芯的装配 型芯的装配 1—型芯； 2—型芯固定板 二、塑料模组件的装配 任务二　端盖注射模具装配 7.滑块抽芯机构的装配 二、塑料模组件的装配 任务二　端盖注射模具装配 滑块型芯与型腔镶块孔的装配 二、塑料模组件的装配 任务二　端盖注射模具装配 8.楔紧块的装配 楔紧块斜面的修磨量 一、模具装配与装配精度 任务一　螺母板复合模具装配 5.保证模具装配精度的方法 1）尺寸链 （1） 工艺尺寸链 （2） 装配尺寸链 一、模具装配与装配精度 任务一　螺母板复合模具装配 2）装配精度保证方法 （2）修配装配法 （3）调整装配法 （1） 互换装配法 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 1.紧固件法 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 2.压入法 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 3.挤紧法 1）挤压法 2）铆接法 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 挤压法 1—凸模固定板； 2—等高垫块； 3—凹模； 4、5—凸模 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 铆接法 1—等高垫块； 2—凸模； 3—凸模固定板 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 4.焊接法 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 5.热套法 热套法 1—凹模； 2—模套 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 6.低熔点合金固定法 低熔点合金固定法是利用低熔点合金（如铋、铅、锡、锑、镉等金属合金）在冷凝时体积膨胀的特性来紧固零件的一种方法。采用先调整间隙固定后浇注冷却的方法，可以方便间隙的调整，减少工作量。在 模具装配中，尤其是多凸模或复杂的冲裁模常 用低熔点合金固定法。 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 7.无机黏结法 用无机黏结法固定凸模 1—凸模固定板； 2—无机黏结剂； 3—凸模 二、模具主要零件的固定 任务一　螺母板复合模具装配 8.环氧树脂固定法 1—凸模固定板； 2—环氧树脂； 3—凸模 环氧树脂固定法 三、模具的间隙和壁厚的控制方法 任务一　螺母板复合模具装配 1.测量法 2.透光法 3.试切法 4.垫片法 5.镀铜(锌)法 6.涂层法 7.酸蚀法 8.利用工艺定位器调整间隙法 9.利用工艺尺寸调整间隙法 四、冷冲模的装配 任务一　螺母板复合模具装配 1.冷冲模装配的技术要求 （1）冷冲模各组成零件的材料、尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度和热处理工艺以及相对位置精度等都应符合图样要求，且零件的工作表面不允许有裂纹和机械伤痕等缺陷。 （2）冷冲模装配后，其所有活动部位都应该保证位置精度，使配合间隙适当、动作可靠、运动平稳。 四、冷冲模的装配 任务一　螺母板复合模具装配 （3）模柄装入上模座后，其轴心线对上模座上表面的垂直度误差在全长范围内不大于 0.05 mm。 （4）装配好的模架的上模座应沿导柱上、下移动，且无阻滞现象。导柱和导套的配合精度满足规定要求。 （5）卸料装置和顶件装置动作应灵活可靠，出料孔应畅通无阻，且保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。 四、冷冲模的装配 任务一　螺母板复合模具装配 2.冷冲模的装配顺序 1） 无导向装置的冷冲模的装配顺序 2） 有导向装置的冷冲模的装配顺序 3） 有导柱的复合冷冲模的装配顺序 4） 有导柱的连续冷冲模的装配顺序 四、冷冲模的装配 任务一　螺母板复合模具装配 3.冲裁模组件的装配 1） 2） 3） 4） 5） 模柄的装配 导柱和导套