抽油机机械系统设计.docVIP

： ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?目录： 1．????? 设计任务***************************************************(1) 2．????? 设计内容***************************************************(2) 3．????? 方案分析***************************************************(2) 4．????? 设计目标***************************************************(3) 5．????? 设计分析***************************************************(3) 6．????? 电机选择***************************************************(7) 7．????? V带传动设计*********************************************(10) 8．????? 齿轮传动设计********************************************(11) 9．????? 轴的结构设计********************************************(19) 10．轴承寿命校核********************************************(21) 11．心得与总结***********************************************(25) 12．附录**********************************************************(26) ? ?  设计任务： 　抽油机机械系统设计 ??? 抽油机是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一。常用的有杆抽油设备由三部分组成：一是地面驱动设备即抽油机；二是井下的抽油泵，它悬挂在油井油管的下端；三是抽油杆，它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。 抽油机由电动机驱动，经减速传动系统和执行系统（将转动变换为往复移动）带动抽油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动，从而实现将原油从井下举升到地面的目的。 ??????? ? 悬点——执行系统与抽油杆的联结点 悬点载荷P(kN)——抽油机工作过程中作用于悬点的载荷 抽油杆冲程S(m)——抽油杆上下往复运动的最大位移 冲次n(次/min)——单位时间内柱塞往复运动的次数 悬点载荷P的静力示功图——在柱塞上冲程过程中，由于举升原油，作用于悬点的载荷为P1，它等于原油的重量加上抽油杆和柱塞自身的重量；在柱塞下冲程过程中，原油已释放，此时作用于悬点的载荷为P2，它就等于抽油杆和柱塞自身的重量。 假设电动机作匀速转动，抽油杆（或执行系统）的运动周期为T。油井工况为： 上冲程时间 下冲程时间 冲程S(m) 冲次n(次/min) 悬点载荷P(N) 8T/15 7T/15 1.3 14 ? 设计内容： 1. 根据任务要求，进行抽油机机械系统总体方案设计，确定减速传动系统、执行系统的组成，绘制系统方案示意图。 2. 根据设计参数和设计要求，采用优化算法进行执行系统(执行机构)的运动尺寸设计，优化目标为抽油杆上冲程悬点加速度为最小，并应使执行系统具有较好的传力性能。 3. 建立执行系统输入、输出(悬点)之间的位移、速度和加速度关系，并编程进行数值计算，绘制一个周期内悬点位移、速度和加速度线图(取抽油杆最低位置作为机构零位)。 4. 选择电动机型号，分配减速传动系统中各级传动的传动比，并进行传动机构的工作能力设计计算。 5. 对抽油机机械系统进行结构设计，绘制装配图及关键零件工作图。 6. 编写机械设计课程设计报告。 ? 方案分析： 1.根据任务要求，进行抽油机机械系统总体方案设计，确定减速传动系统、执行系统的组成。 该系统的功率大，且总传动比大。减速传动系统方案很多，以齿轮减速器减速最为常见且设计简单，有时可以综合带传动的平稳传动特点来设计减速系统。在这里我选用带传动加上齿轮二级减速。 执行系统方案设计： 输入——连续单向转动；输出——往复移动 输入、输出周期相同，输入转1圈的时间有急回。 常见可行执行方案有很多种，我选用“四连杆（常规）式抽油机”机构。 ? 设计目标： ?? 以上冲程悬点加速度为最小进行优化，即摇杆CD顺时针方向摆动过程中的α3max最小，由此确定a、b、c、d。 ? 设计分析： 执行系统设计分析： ? 设计要求抽油杆上冲程时间为8T/15，下冲程时间为7T