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抽油井异常状况的诊断和管理 一、异常井管理 　　（1）异常井。异常井是指油井的生产参数发生了异常变化，液量增减幅度大30%或含水波动大于20%的油井。 　　（2）异常井管理。加强异常井管理，及时对异常井进行分析和诊断，为合理调整异常井工作制度及其他措施的实施提供依据。 　　（3）异常井管理法。异常井管理法具有信息化、精细化、制度化、规范化等特点。充分发挥信息技术优势，首先建立高效网上信息平台，通过异常井预警、分析、跟踪、重点井和措施井的跟踪，建立了一套完整的异常井诊断、分析、处理、跟踪系统，能够快捷、准确、精细地发现和判断异常井。针对异常井的发现、诊断、处理、跟踪、信息沟通、资源共享等方面的工作，不断摸索，探索出区块油藏的异常管理法，形成了一套异常井管理体系。 　　二、憋压曲线诊断 　　井口憋压时，关回油阀门，然后憋压，每隔固定时间记录关阀门后油压随时间的变化值。开始憋压时，记录每个冲程中上下冲程的压力值，直至憋压到2.5-3.0MPa，停抽稳压（低产井憋压至2.0-2.5MPa），然后根据该井实际情况确定几个冲程作为描点时间。憋压最大值一般不超过4.0MPa，稳压5分钟左右，这时的数值比较可靠，不渗不漏，一般压力上升到2.5MPa以上时，上升速度迅速增加，这时要及时停抽，稳压后及时卸压，恢复正常生产。根据我们现场绘制的曲线资料进行总结，可分为六种典型曲线。 　　2.1正常型 　　（1）正常型Ⅰ。见图1。这种曲线开始憋压时比较平缓，这是由于压力低时，分离出气体多，而气体又易于压缩的缘故。待停抽稳压时，压力又略有上升。以X1井为例，该井是以3个冲程作为一个描点时间单位，油压0.4MPa，从开始憋压到第25个冲程压力上升到3.0MPa，停抽稳压5分钟压力降到2.9MPa，泵效较好。所以现场可根据憋压曲线是否具有这种特征来判断该井的油气比相对大小。 　　（2）正常型Ⅱ。见图2。这种曲线变化趋势较陡急。“陡”的程度取决于该井的泵径和冲程大小，并且稳压后不降压，现场大部分生产井的憋压曲线属于这种类型。 　　（3）正常型Ⅲ。见图3。这种曲线开始憋压后，上下冲程压力就开始波动，而且随压力的升高波动幅度越来越小，最后趋于稳定。分析认为，具有这种曲线特点的井或是固定凡尔轻微漏失造成，或是由于供液不足或气体影响而造成的泵充满程度低形成。 　　2.2漏失型 　　（1）漏失型Ⅰ。见图4。这种曲线是由于泵的凡尔严重漏失造成的，其上下冲程压力始终波动，停抽后压力稳定在油压值。 　　（2）漏失型Ⅱ。见图5。这种曲线是由于抽油杆断脱造成，井口憋泵现象是不起压。2010年8月X2井出现了这种现象，后经作业施工验证，发现第63根抽油杆磨断，和分析结果相同。 　　（3）漏失型Ⅲ。见图6。停抽稳压后，压力最后降到油压值，这是油管漏失造成。2010年9月X3井出现了这种现象，后经作业施工，发现是由于油管丝扣磨漏造成。根据现场绘制的油井憋压曲线形状，可直接发现抽油泵和油管漏失问题。如X4井在2010年8月20日上午，管井工人巡井时发现生产异常，汇报后，技术员立即进行憋泵操作，绘制出的憋泵曲线，与图5相同，初步判断该井杆断，同时立刻通过测示功图、动液面进行核实，经作业验证起出后，原井杆柱第120根杆断。 　　三、异常井诊断与管理 　　3.1异常井管理工作流程 　　巡检班巡检、计量、憋泵一校产一憋泵、示功图、电流一综合分析结果反馈一热洗试管柱一控制套压一加密计量一异常井处理一写措施一改工作制度。 　　3.2发现异常井后将综合分析结果进行分类，采取相应措施 　　对于产量下降的井，通过对比分析抽油井的正常和异常生产情况，采用多种诊断措施，对比功图变化、压力变化、负荷变化、电流变化、现场憋泵情况，找出发生异常的原因，并进行及时的处理和恢复。从正常井测试的功图液面中发现抽油井出现了异常情况，及时与有关岗位联系进行校产、诊断、整改，从而有效地减少了单井产量的损失。见图7。 　　图7 　　（1）供液不足井管理。针对供液不足井通过关井恢复液面，摸索工作制度，确定开关井时间，同时向地质研究所反映，建议调整合理的工作制度或改变注水方式。 　　（2）凡尔漏失井的管理。针对凡尔漏失的井，在产量发生变化后及时测试功图及液面，与生产正常时所测功图进行对比，结合现场憋泵的压力变化情况，判断是固定凡尔漏失还是游动凡尔漏失。如果是固定凡尔漏失，采取正常的热洗方式进行大排量热洗，游动凡尔漏失则采取热洗完后反复憋压快速打开生产闸门冲洗凡尔的方法，产量得到及时恢复，避免了检泵作业。 　　（3）油管漏失井的管理。如果油管的螺纹连接不紧密，或是油管受磨损，腐蚀而产生裂缝和孔洞，使油管内液体漏回井中。对于产量下降幅度较大甚至不出，功图测试后，与正常功图对比