大长径比脚套注塑模.docVIP

绪 论 一、我国塑料工业发展状况 塑料制品工业作为我国轻工业的支柱产业之一，近年来又取得了突飞猛进的发展。产量大幅度增加，质量和档次不断提高，新产品层出不穷，应用领域日益扩大，出口创汇每年以30%以上的速度增长。1978年，我国塑料制品的产量只有90多万吨，经过20年的高速发展，目前已超过1500万吨，进入了世界十大塑料制品生产大国的行列。 一 模具工艺规程的编制 该模具为大长径比脚套，其零件图如下图。本塑件的材料采用 SPVC ，生产类型为大批量生产。 1、塑件的工艺性分析 1）塑件的原材料分析：塑件的材料采用聚氯乙烯。属热塑性塑料。从使用性能上看，该塑料具有刚度好、耐水、耐热性强。是理想的绝缘材料。从成型性能上看，该塑料吸水性小、熔料的流动性较好、成型容易，但在使用前要烘干，因此，在成型时应注意控制成型温度，浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不易过快。 2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 （1）结构分析：从零件图上分析，该零件总体形状为圆锥形，没有任何的凸台和侧凹，形状比较简单，不需要设置侧向分型抽芯机构，仅需要一个型腔、型芯就可以。但是由于该塑件本身材料的性质，要求本模具的浇注系统要设计热流道。 （2）尺寸精度分析：该零件的重要尺寸。如、R12、R13，等尺寸精度为MT1级（GB/T14486-1993）。次重要尺寸，如97mm、102mm等的尺寸精度为MT3级（GB/T1486-1993）。由以上的分析可见，该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 从塑件的壁厚上看，壁厚比较均匀，有利于零件的成型。 （3）表面质量分析。该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电杂质外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注射在工艺参数控制的较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 2、计算塑件的体积和质量 计算塑件的质量为了选用注塑机及确定模具型腔数。 计算塑件的体积：V= 计算塑件的质量：根据设计手册查得聚氯乙烯的密度。 故塑件的质量为：W= = = 采用一模四腔的模具结构。考虑到其外形尺寸，注塑时所需的压力，故初步选用注塑机为：XS-ZY-125型。 3、塑件注塑工艺参数的确定 查表1-62可知XS-ZY-125型注塑机的工艺参数如下： 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。 料筒温度：后段温度选用 中段温度选用 前段温度选用 喷嘴温度：选用 成型温度：选用 注塑压力：选用 成型压力：选用 注塑时间：选用 保压时间：选用 保压： 选用 冷却时间: 选用 二、注塑模的结构设计 注塑模结构设计主要包括:分型面的选择,模具型腔数目的确定,型腔的排列方式,冷却水道的布局,浇口位置的设置,模具工作零件的结构设计,推出机构的设计等内容. 1、分型面的选择 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、浇注系统设计、塑件的结构工艺性及精度、嵌件位置形状以及推出方法、模具的制造、排气、操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时一般应遵循以下几项原则： 1）、分型面应选在塑件外形最大轮廓处。 2）、便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 3）、保证塑件的精度要求。 4）、满足塑件的外观质量要求。 5）、便于模具加工制造。 6）、对成型面积的影响。 7）、对排气效果的影响。 8）、对侧向抽芯的影响。 其中最重要的是第5）和第2）、第8）点。为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面。 考虑到上述注意的事项，采用上图所示的分型面。既可以降低模具的复杂程度,减少模具加工的难度,又便于成型后取出塑件. 2、确定型腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模四件,即模具需要四个型腔,综合考虑浇注系统,模具结构的复杂程度的因素,采用下图所示的型腔排列方式. 上图所示的型腔排列方式,考虑到熔料从塑件较厚的地方入料,虽然熔料进入型腔后到另一端的料流长度较长,但因塑件较小,壁厚较小,故对成型没有太大的影响. 3、浇注系统的设计 浇注系统在整个模具结构中的作用是使塑料熔体平稳且有顺序地填充到型腔中，并在填充和凝固的过程中把压力充分传递到各个部位，以获得组织紧密、外形清晰的塑料制件。 浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴四部分组成。在设计浇注系统的时候，应遵循浇注系统的设计原则：排气良好、流程短、防止型芯和嵌件变形、整修方便、合理设计冷料穴或溢料槽。除满足以上各点外，浇注系统的断面积和长度应尽量取最小值，以减少浇注系统占用的塑