第1章模具设计ppt.ppt

模具设计 主讲教师：曲 宝 龙（讲师）所用教材：江昌勇，沈洪雷 ，《塑料成型模具设计 》，北京大学出版社 ，2012适用专业：高分子材料与工程教师单位：化工学院 模具工业的地位 塑料的认识 下列场合取用塑料的什么特性？ 1、电线外面包塑料 塑料的概念 树脂的概念 第一章 绪 论 一、概论 二、塑料成型模具的定义※ 三、模具分类※ ※ 四、模具的发展趋势 本章重点： 一、塑料成型模具的概念 二、按成型方法分类的六种模具 本章难点： 掌握六种塑料成型模具的基本特征、适用塑料品种及主要产品，并能根据塑料件形状和特点判别成型方法。 一、概论: 塑料成型模具是高分子材料专业学生必修的一门课,它是塑料加工成型的物质基础之一。 学习目的：掌握各种常用塑料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种成型模具的结构特点及计算方法，达到能够独立设计的目的。 二、塑料成型模具的定义：※ “模具”：做样子的工具，即利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。 “塑料模具”：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状的塑料制品的工具。 三、模具分类： 根据所用原材料不同：热塑、热固； 设备的不同：卧式、立式、角式 按照成型加工方法的不同：6种 １、注射成型模具： 主要加工热塑，近年来也用于加工热固。 主要产品：日用品、玩具、机械零件等。 注射成型生产过程： 加热→输送→熔融→合模→注射→补料、保压→冷却定型→开模→顶出 ２、挤出成型模具：（口模或机头） 加工所有热塑，部分热固。 主要产品：管材、棒材、板材、薄膜、电缆包皮等。 挤出成型生产过程： 加料（到挤出机）→输送→熔融→熔料被螺杆连续、定压、定量、定温地挤过具有特定断面形状的挤出成型模具→辅助机械→所需要断面形状的连续型材。 ３、压制成型模具： 主要用来加工热固，也有用来加工热塑。 主要用于生产平整度较高、光学性能比较好的大型板材，如透明板材。 制品精度不高。 压制成型生产过程： 将原料（粒料、粉料、坯料）直接加入到敞开的模具型腔内后闭模，加温、加压、原料变为流动状态充满型腔，经化学或物理变化使塑料硬化、定型，最后用脱模装置顶出。 ４、压铸成型模具： 多用于加工热固。 此方法比压制成型精度高，但加料室需清洗。 压铸成型过程模拟动画 压铸成型生产过程： 将原料加入预热的加料室内，然后向压柱施加压力，原料在高温高压下熔融并通过模具的浇注系统进入型腔，定型为制品。 ５、吹塑成型模具： 生产大肚小口中空热塑性塑料制品。 吹塑成型生产过程： 将挤出或注射成型的尚处于高温的塑化状态的管状坯料迅速放入到模具型腔中，合模后，立即在管状坯料中心通入压缩空气，管坯膨胀而紧贴在模具型腔内壁上，冷却后即得一中空制品。 ６、热成型模具：(抽真空或压缩空气成型模具) 主要用于加工热塑。 热成型生产过程： 塑料片材→半片模上（下模）→压紧周边→加热使软化→充入压缩空气或抽真空→冷却定型→取出。 四、塑料模塑成型及模具技术的发展动向 小结： 塑料成型模具的定义 模具分类（按照成型加工方法） 根据塑料件形状和特点判别成型方法 学习本课程的能力目标： ①?能进行塑件结构的分析，应用塑料的成型特性，分析模塑成型工艺条件，制定合理塑件成型工艺规程。 ②?能够协调模塑设备与模具关系，正确选择模塑设备； ③??能对塑料模具结构进行分析和计算； ④?会正确选择塑料模具结构类型，进行中等偏复杂塑料模具结构设计的能力； ⑤?初步具备对模具试用和使用中发生的故障进行一定程度的分析，并能提出适当的修改意见的能力； ⑥ 能初步对塑件质量分析的能力； 学习本课程的知识目标： ①掌握塑料知识：熟悉塑料分类，明确各类塑料与塑件成型方法，塑件使用性能的关系以正确选择塑料，塑料流变性能。 ②掌握塑料成型设备知识：掌握塑料成型设备的基本原理，会选择塑料成型设备的规格、协调塑料成型设备与模具的关系。 ③掌握塑料模塑工艺知识：掌握塑料成型工艺条件对塑件成型及质量的影响；掌握模塑成型设备的基本原理，会选择模塑成型设备的规格，协调设备与模具的关系；掌握塑件设计基本知识，具备审查塑件设计合理性的能力。 学习本课程的知识目标： ④掌握塑料模具结构设计和计算知识：掌握注射模、压缩模、挤出机头的设计方法，熟悉各种典型模具结构，能正确选择模具结构类型，能熟练使用国家标准、手册、进行模具零件结构设计和计算。 ⑤了解其它模塑成型知识：对中空成型、真空（或压缩空气）成型、发泡成型等模具的成型原理和模具特征做一般性了解。 1.塑料成型技术的发展 塑料成型方法的革新 塑料成型理论的进展 塑料模具精密、大型、复杂、长寿命 2.模具加工技术发展趋势 开发优质模具材料和先进的表面处理技术 普及应用CAD/CAE/CAM技术 开发模具的抛光