云南铝20吨板材退火炉基本操作规程机械基础.docVIP

云铝20吨板材退火炉基本操作规程 一　概述 　　该退火炉设有自动、手动两种控制方式。一般选用自动方式，自动方式时，整个退火过程由ＰＬＣ按设定工艺步进控制，其参数通过触摸屏设置。一旦ＰＬＣ出现问题，退火过程亦可手动方式完成，手动方式时，由ＳＲ７２表控温，循环风机，吹洗风机和旁冷风机由变频器控制盘控制。不论是自动方式还是手动方式，炉门动作仅可在“炉门操作箱”操作。 二　上电 在确认送至的水，电，气均符合要求的情况下，依次合上风机柜（7个）、调功柜（2+1个）及PLC柜（9+5个）内的自动开关，及时查看相应指示。将风机柜上“控制方式”的转换开关打到“供电”位置，为控制回路上电。选用自动方式时，再将其和“旁冷闸板控制方式”及ＰＬＣ柜的“控温方式”转换开关打到“自动”位置。手动方式时，则相应打到“手动”位置。 注：PLC柜内自动开关的合上顺序为：PLC柜电源—PLC电源—一体化电源—触摸屏电源—PLC输入电源—PLC输出电源—仪表电源—报警电源—冷却风机电源—5个拨钮开关。 三　触摸屏操作 触摸屏用于对ＰＬＣ进行参数设置和状态显示。它主要包含状态画面，工艺曲线，运行曲线，报警画面，ＰＩＤ画面，热电偶校正画面及１４个参数画面。 状态画面 状态画面显示退火炉的运行状态。其中“运行”按钮用于启动设定工艺，终止运行状态时需同时按住触摸屏左上角的隐按钮和“结束”按钮。 工艺曲线画面 工艺曲线画面显示了设定的工艺参数（定时，定温）和各段的运行时间（ＲＵＮ　Ｔ）。 3.报警画面 报警画面显示了报警列表和报警历史。报警列表显示的是当前的报警，报警历史记录了发生过的报警。“消音”钮用于消除警笛声。 4.ＰＩＤ画面 ＰＩＤ画面用于设置一区，二区和旁冷的ＰＩＤ参数。“ＡＴ　ＯＮ”和“ＡＴＯＦＦ”钮用于启动和停止自整定ＰＩＤ参数。 5.热电偶校正画面 热电偶校正画面用于校正一区炉温，二区炉温和料温热电偶的偏差值。“校正”钮用于确认所输入的校正值。 注：ＰＩＤ参数和热电偶校正值直接影响退火炉的控温精度，非专业人员请勿随意修改。 6.运行曲线画面 运行曲线画面显示了设定炉温，一区炉温，二区炉温，料温的运行曲线及当前值。 7.参数设置 参数设置共包括１４个参数画面，给定编号１－１４，即最多可设定包含有１４个温度段的退火工艺。 每个参数画面均有温度控制方式，风机控制方式选择及相应的参数输入。 温度控制方式有：定时定温，旁冷控制，差温比例和结束四种方式。它们之间在同一时间只能单选。 选择“定时定温”和“旁冷控制”时，需设置炉温，时间和报警炉温三个参数。例： ℃ 400 炉温 200 ０ 50 350 750 Ｔ（分钟） 设置参数： 控制方式 定时定温 段号 1 2 3 4 5 炉温 200 200 400 400 时间 50 300 0 400 报警炉温 220 220 420 410 选择“差温比例”时，需设置料温，比例开始温度，比例，报警料温，报警炉温五个参数。如： ℃ 550 炉温 400 350 料温 250 0 120 T（m） 参数设置： 控制方式 定时定温 定时定温 定时定温 差温比例 段号 1 2 3 4 炉温 250 250 550 时间 0 120 0 料温 400 比例开始温度 350 比例 3 报警炉温 270 260 570 570 报警料温 410 注：在有负荷情况下，料的规格，重量不同，比例值就不尽相同，需要在实际过程中进一步摸索。 “结束”方式被选中时，表示该段未作设置，且其后的参数段都不能被设置。程序步进至该段将结束本次退火工艺。 风机控制包括循环风机控制和吹洗风机控制。 循环风机可选择“低速”或“高速”和“正转”或“正反转”。选择“正反转”时还需设置“正反转时间”和“正反转切换时间”两项参数。 吹洗风机的设定值为０～９９