冲压工艺及模具设计机械基础.docVIP

冲压工艺及模具设计 一、填空题 1、在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的 ，在冲压工艺和模具结构设计时，应使变形区成为 。 2、冲裁变形过程分为 阶段、 阶段和 阶段。 3、板料弯曲时，变形发生在 部位，直边部分 。 4、 当弯曲变形结束卸载后，由于 , 使工件弯曲半径与 不同，这一现象称为弯曲回弹。、 5、盒形件拉深拉深时，直边部分变形近似于 ，圆角部分近似于 。 6、高盒形件拉深时，方盒形件毛坯一般为 ，各中间工序为 ，最后一次拉深成方盒形；矩形件毛坯一般为 或 ，先拉成 ，最后一道拉深成矩形件。 7、内圆孔翻边属 类翻边，变形区材料受切向拉应力、径向拉应力，在孔的边缘处切向 、厚度方向 ，是开裂的危险处。当竖边高度不能一次翻出时,可采用 再 的方法。 8、筒形件拉深过程中， 凸缘部分的切向压应力使凸缘材料易产生 ，主要防止措施：采用 和施加大小合适的 。 9、冲裁工件的校平模具主要有 模和 模两种。 10、冲压模具主要分为单工序模、级进连续模和复合模。单工序模是 工序、 工位；级进连续模是 工序 工位；复合模是 工序、 工位。 11、冲裁件的剪切断面一般由 、 、 和 四部分组成。 12、弯曲成形中，长度保持不变的金属层叫 ，它偏向 侧。 13、弯曲成形中，常用 来表示变形程度。 14、筒形件拉深时，底部圆角处的材料厚度 、强度 以及 的应力状态，使其成为最薄弱处，最易发生 。 15、任何直径的半球形件拉深系数都为定值 ，均可 拉成。 16、复杂形状的拉深件，应先做 模，经确定毛坯尺寸后，再做 模。 17、与筒形件拉深相比，板料起伏成形的最大变形特点是：外部材料 变形区，变形区材料受两向拉应力，产生 变形，材料厚度 。 18、宽凸缘件是指 d缘/d大于 的凸缘件；凸缘直径d缘在 拉出，以后各次拉深中d缘保持 。 19、整形模与成形模结构相似， 但 更高； 较小；工件与模具刚性接触产生 。 20、降低冲裁力的方式主要有： 、 和 。 21、冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种 。 22、落料和冲孔属于 ，拉深和弯曲属于 。 23、变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性 ，变形抗力 。 24、压力机的标称压力是指滑块在 某一特定位置时，滑块上所容许承受的 。 25、材料在塑性变形中，变形前的体积 变形后的体积，用公式来表示即： 。 26、冲裁的变形过程分为 三个阶段。 27、冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以 为基准，冲孔以 为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高 。 二、判断题 （）1．模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。 （）2．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。 （）3．单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。 （）4．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。 （）5．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大，效果越好。 （）6．模具装配后，卸料弹簧的预压力应大于卸料力。 （）7．选择标准模架规格的依据是凸模的尺寸。 （）8．单工序模、级进模、复合模中，操作安全性最高的是复合模。 （）9．弯曲线的方向与板料的轧制方向垂直有利于减少回弹。 （）10．失稳起皱是压缩类变形存在的质量问题。压料装置可以防止起皱，其力越大， （）11．校正弯曲可以减少回弹。 （）12．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。 （）13．在生产实际中，倒装式复合模比正装式复合模应用更多一些。 （）14．胀形时，坯料变形区