弯曲正应力实验机械基础.docVIP

弯曲正应力实验 （一）实验目的 测定梁在纯弯曲时某个截面沿高度方向的应力分布情况，然后同理论值比较，从而验证材料在弹性范围内，应力的大小沿截面高度方向呈斜线变化关系（以中性层为交点）。 （二）实验仪器设备及试件 1． WE-300液压式万能试验机或WDW3300微机控制电子万能试验机。 2．YJD-1型电阻应变仪或YJ-28P10R数字电阻应变仪 3．30×50×450mm自制的低碳钢矩型截面梁 （三）实验原理和装置 已知梁受纯弯曲时的正应力公式为 式中M为作用在横截面上的弯矩，Iz为梁横截面对中性轴z的惯性矩，y为中性轴到欲求应力点的距离 图3-6.1 本实验采用中碳钢制成的矩形截面梁（图3-6.1），在梁承受纯弯曲段的侧面，沿不同高度刻划平行线1—1、2—2线，3—3、4—4线和5—5线，3—3线位于中性层上，2—2线和4—4线各距3—3线等远，其距离y为15毫米。这些线段表示梁的纵向纤维。梁受纯弯曲时，中性层上3—3刻线的长度不发生改变，1—1、2—2和4—4、5—5刻线的长度将发生改变，即可测出各处的应变ε实。 应用应变片测量应变时，实验前应沿各纵向刻线2—2、3—3、4—4和上下两面的纵向贴应变片，实验时，将测量应变片和温度补偿应变片连接在应变仪上,接线方法如图3-6.1（b），再按照电阻应变仪的操作规程将电桥调平衡，加载后即可测得ε实。 由于纤维之间不互相挤压，故可根据单向虎克定律求出实测的弯曲正应力σ实： σ实=Eε实 为了实现纯弯曲，采用图3-6.1所示装置。先根据梁的跨度l调整试验机活动台上的支座，使它们距机身中心线等远。然后把梁放在支座上，同时注意前后对称。在梁上放置一个带圆柱的加力器，使它的中央凹槽与试验机的压头对准，这样，由压头传来的力P，就平均分配到两个圆柱上，梁在两个圆柱段发生纯弯曲，弯矩等于M=，梁的弯矩图如图3-6.1（a）所示。 本实验采用“增量法”加载，每增加等量的分别测出各点的，然后计算出各点的应变增量的平均值；各点的实测应力增量即可计算出。 式中：E是梁所用材料的弹性模量。 应力增量的理论值可以根据下式求出 把实测应力增量Δ与理论公式算出的应力增量进行比较，从而验证弯曲正应力公式的正确性。 （四）实验步骤 在液压式万能试验机上做 加载方案的确定 实验采取增量法，最大荷载，选取 由至分成四级或五级加载，根据梁的尺寸，定 2．试验机的准备 （1）根据和还有加载的级数计算出kN，选60kN的摆锤挂好。 （2）打开电源开关，打开油泵。关闭回油阀，打开进油阀，使工作台上升5-10毫米，调整主动指针对准零点，把从动针放到一边。 （3）将梁放在试验机支座上，并放置加力器，注意保证使梁受平面弯曲。。 3．接线和应变仪的准备 （1）纯弯的截面上自上而下贴了5个片，在梁的一头不受力的部位贴了1个片R，任取5个片的其中一个和R组成半桥，即可测出这一点的应变值。 （2）将应变仪灵敏系数调到与贴片的灵敏系数一致，读数桥的旋钮都打到零的位置，把转换开关拨到任意一点，调面板上的可变电阻使电流表指零。 4．实验开始 缓慢加载上升试验机工作台，当试验机压头接近加力器时，减慢上升速度。当压头接触试验装置时，电流表指针偏离零点，转微调旋钮使电流表始终指零，这时从至每增加所对应的应变就可以读出。然后计算出每一点应变增量的平均值。测完一点再换一点，把5个点分别测出。 5．实验结束 实验结束后，关阀送油阀打开回油阀，待试件落下，关阀回油阀。应变仪回位，关闭电源。 6．把测出的数据填入表中，请老师检查实验数据。 在WDW3300微机控制电子万能试验机上做 实验步骤 1．加载方案的确定 实验采取增量法，最大荷载，选取 由、分成五级加载，根据梁的尺寸，定 2．试验机的准备及实验 （1）将梁放在试验机支座上，并放置加力器，注意保证使梁受平面弯曲。 （2）根据和还有加载的级数计算出kN。定结束力P为70KN （3）按住单片机上的F1的同时，用钥匙开机，待密码出现后松开F1键—返回。 （4）操纵遥控盒，使上压头与试件保留1毫米左右的间隙 （5）打开电脑软件—确定—联机—清零。 （6）试样录入—右键—启动复制—按向下光标—保存—关闭—找出输进的编号。 （7）参数设置—下一步（返回速率定5）下一步—下一步—下一步（选中70000）下一步—下一步（负荷增量定5）—关闭—清零—试验开始。 （8）在弯曲过程中，把试验力-时间曲线找出来，待试验力到达设定值后，机器自动返回到原来的位置—按停止键。 （9）数据管理—选中序号—单击右键—选曲线类型（试验力、时间）—报表—页面设置—选单元项目—报表预览—打印设置—确定—脱机—关闭。 （10）把测出的应变填入表中。请教师检查实