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在级进模设计一种冲压工艺设计知识为基础的黑板框架摘要：人们普遍接受，冲压工艺规划布局的地带是在级进模设计中的关键任务。如何有史以来，冲压工艺设计是一门科学，而不是一种艺术。这是最近的进展，尽管在人工智能领域，取得了结合内置的智能和应用各种知识，窗台解决此类问题的成功很多。主要的困难是，现有的知识为基础的冲压工艺规划缺乏组织异构知识源在环境合作作出决定（幼稚园资助计划）适当的建筑专家系统。本文提出了一种冲压工艺设计知识为基础的黑板框架。我们提出的方法加快了自动售货机，荷兰国际集团的排样设计级进模的设计过程。一个例子是包含显示了该方法的有效性。关键词:黑板框架、图基、知识、基于面向对象的设计、级进模冲压工艺规划1简介级进模的生产大规模生产板材已广泛应用在航空航天，电子，机床，汽车，制冷各行业的应用部分。这些死亡可以执行穿孔，开槽，切断，落料，采血，弯曲，剃须，绘画，浮雕，投币式安泰，修剪，和其他杂项设置在一个单一的成型操作。因此，一个先进的模具通常是非常复杂的。冲压工艺设计和模具结构设计是困难的，艰巨的任务。冲压工艺与一个金属冲压零件模型展开规划开始产生一个单位的模式，通过嵌套模式后产生一个空白的布局。接下来，冲压业务计划和业务被分配到死站。由此产生的计划通常表示为一个带布局，指导后续的模具结构设计。生产力，准确性，成本和质量的级进模主要取决于排样，因此冲压过程。如何以往，冲压工艺规划仍然更多的是艺术而不是一门科学。从历史上看，这项活动主要是汽车里德进行手动，对设计师的尝试和错误的经验，技能和知识基础。在人工智能（AI）领域的最新进展已引起禽流感的可能性，构建为基础的系统，包括内置的智能和应用各种知识来解决问题的级进模设计，包括带布局设计自动化。多样化的知识来源（幼稚园资助计划）与冲压工艺设计知识，包括开展生产一个单位的模式，筑巢知识产生一个空白的布局，测绘知识转化为行动的冲压冲压功能，并举办知识序列的冲压业务。约以知识为基础的级进模的设计与我们的研究工作的讨论中可以找到节。 2。但是，现有的工作是基于知识的专家系统，这是无法有效地管理异构幼稚园资助计划的传统结构。这限制了他们两个的实用性和可扩展性。为了解决上述问题，有必要提供一个合作解决问题的策略，可以促进不同的幼稚园资助计划之间的沟通，并在综合框架容纳不同的知识表示计划。因此，一个以知识为基础的黑板框架组成的黑色板控制系统和一些独立执行幼稚园资助计划已经制定出来。此框架提供一个合作的环境，并促进决策的混合知识表示方法，包括程序，生产规则和面向对象的意见。原型系统已实现使用了面向对象的专家系统外壳夹（C语言集成生产系统）[1]，这是一个参数化和基于特征的CAD系统，通过C固边对接。一名前提供足够证明我们的方法，并显示其在冲压工艺规划的有效性。2相关工作在计算机辅助冲压工艺规划的研究已经广泛报道，自20世纪70年代。自体交配过程规划的优点是提高生产力，降低成本，和设计自动化。从20世纪70年代中期到80年代中期，采用CAD / CAM系统的级进模设计开发了第一代[2-5]，但是其中一些是关于人工智能技术为基础。这些早期的系统的特点是基本的计算机图形设备，模具零件的标准化，规范化和程序设计。它们降低了设计和起草的时间。不过，由于这些系统代表设计诀窍在常规程序设计语言形式，只有代模具零件清单和装配和零件图纸起草执行使用电脑。设计者还需要决定的最重要的决定交互，包括死亡地带和布局。20世纪80年代末以来，已经作出重大努力，世界各地的研究人员通过集成了人工智能和传统CAD方法，发展各种专用级进模设计自动化系统，包括带布局设计自动化。以知识为基础的做法是一种流行的人工智能技术，已在智能冲压工艺设计和模具设计系统。例如，在马萨诸塞州大学，美国研究人员描述了一个渐进冲压简单的铰链部分[6]模具设计一个以知识为基础的系统，透射电子显微镜。该系统生成的几何形状和图案单位开发了自动排样。在新加坡国立大学研究人员一直在开发一个智能级进模自80年代末（IPD）的设计系统。他们用特征造型和以规则为基础的方法来实现自动冲床形状的选择，带发展布局，和3 - D芯片的配置[7，8]。基于功能的关系，树去文士冲压金属零件及其拓扑信息，基于模型的推理和空间推理技术已雇用了一些冲压工艺的原因，引导整体发展规划过程中自动排样。在印度技术研究所的研究人员已经开发出一种电脑辅助模具设计系统，CADDS的钣金空白，[9]，基于启发式规则为基础的原因，荷兰国际集团和参数化编程技术。最大的优点，通过该系统实现是最有效的快速生成带布局。在利物浦大学的研究人员对设计工作逐步冲孔落料模自动化和[10，11]。他们的工作是基于应用的编码技术来表征加盖部分几何特征，并随后用于生成的类型及模具冲头的布局，然后自动排样设计开发。在华中科技大学