钻孔灌注桩施工过程不中质量控制要点.doc

钻孔灌注桩施工过程中质量控制要点 关键词：灌注桩 施工 质量 前 言 钻孔灌注桩是民用工业建筑广泛应用的一种基础形式，具有适应性 强、施工操作简单、设备投入不大等优点。但是由于钻孔灌注桩的施工大部分是在地面以下进行，其施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收，它又是最容易出现质量问题的一种基础形式。钻孔灌注桩在施工过程中可能发生的事故，进行必要的防范是保证钻孔灌注桩成桩质量，确保基础工程安全的重要措施。简要分析钻孔灌注桩施工过程中可能存在的几种质量问题以及相应的防范措施，旨在为类似工程提供借鉴。钻孔灌注桩钻孔灌注桩施工过程无法直接观察，成桩后也不能进行直接开挖验收一、施工机具的选择施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环 设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。对于有同的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。选择钻机，首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多成桩质量难以保证，|考试吧|同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。钻头直 径必须保证桩的设计直径一般比设计桩径小 5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120 度，因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密 闭不漏水不漏气。导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在 0.5m 左右。为此在施工中必须配 有一些小导管，如 0.5m，1.0m，1.5m 等不同长度。导管的选用除需考虑混凝土的方量，还应导管接头的 外径比钢筋笼直径应小 100mm 以上，以免导管钩带钢筋笼。导管孔口的料斗与吊运混凝土的料斗的容量 之和应保证首批灌注混凝土的数量满足导管首次埋置深度（≥1.0 米）和填充导管底部的需要。首批灌注 混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。可见施工机具的控制是泥浆循环回转钻进成孔灌注桩施工质量控制的重要环节，只有应切实把好这一关，才能真正好施工质量。 二、钻机就位的控制 钻机就位的控制钻机的安装就位包含两层意思，一是所钻桩位在大地平面的位置控制，二是所钻桩孔本身的立体位置控制。钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。应 建立附合于结构物整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制） 且所有测量必须有多余观测对拟施工桩位进行放样，并在另一测站进行复核。有条件时，应用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。 在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。 钻机安装的基本要求是水平、稳固、三点（天车、转盘、护筒中心）一垂线，这样才能保证桩的垂直度和桩位偏差符合要求，安装完毕后要用水平尺和测锤校验。由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻 机安装容易马虎，常因未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。发现这种情况应立即停钻，重新调平 或排除故障后再继续施工，否则必定造成斜孔。 钻机完成一桩孔后一般不应直接到邻桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔 的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量，实在无法调整桩位时，应停顿 36 小时以后才可在邻桩上 进行施工。 三、泥浆的调制和使用实践证明泥浆是钻孔灌注桩施工质量好坏的重要环节，必须从严控制。泥浆一般采用水、粘土（或 膨润土）和添加剂按适当比例配置而成。在施工中应注意检测泥浆的各项指标，尤其是比重和粘度这两 项最直观、最重要的指标。泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚；泥浆的比重过小则护 壁性能差，容易坍孔。 泥浆的品质能否调节好，除与现场管理人员的经验与水平外，关键在于能否及时清理泥浆池沟中的 沉淀物。如果不配备专职劳动力、排浆设备出现故障或废浆运输能力不足（有时是为降低成本而故意减 少废浆排放量），那么泥浆品质调节将无从谈起，有时甚至因泥浆池淤满而将沉淀物倒灌回孔内，则施工质量必定受到较大影响。四、钻进过程钻进过程中主要应加强以下事项的控制；1、总的原则要快，一个桩的施工时间越短，质量也越不容易出现问题，当然，也不是要绝对的快， 该慢的孔段要慢。如开孔时要轻压慢钻以防止发生孔斜，待钻头或导向部位全部进入地层后，方可加速 钻进；在淤泥质土层也不能太快，需防止形成螺旋形孔。 一般说来，直径 650mm 的三四十米长的桩，