抽芯机构原理课件.pptVIP

项目１３ 压铸模抽芯机构设计（1）  一、项目引入 二、相关知识 阻碍压铸件从模具中沿着垂直于分型面方向取出的成型部分，都必须在开模前或开模过程中脱离压铸件。 模具结构中，使这种阻碍压铸件脱模的成型部分，在开模动作完成前脱离压铸件的机构，称为抽芯机构。 4）铸件侧面孔穴多且布置在同一抽芯机构上，因铸件的线收缩大，增大对型芯包紧力。 5）铸件成形部分壁较厚，金属液的凝固收缩率大，相应地增大包紧力。 6）活动型芯表面光洁度高，加工纹路与抽拔方向一致，可减少抽芯力。 7）压铸合金的化学成分不同，线收缩率也不同，线收缩力大包紧力也大。 12）在模具中喷刷涂料，可减少铸件与活动型芯的粘附，减少抽芯力。油质涂料对活动型芯降温较慢，水质降温较快，前者对收缩力的影响较小，后者较大。 13）采用较高的压射比压，增大铸件对型芯的包紧力。 14）抽芯机构运动部分的间隙，对抽芯力的影响较大。间隙太小，需增大抽芯力；间隙太大，易使金属液窜入，增大抽芯力。 斜导柱在模套板内的安装要求： 斜导柱与滑块孔之间应有一定的间隙．以保证斜导柱尽可能不受弯曲应力。 斜导柱抽心机构抽出较长的型芯时，应对压铸机的有效开模距进行校核，保证模具的最小开模距小于压铸机的有效开模距离。 活动型芯下面一般不设置推出机构，防止发生机构干涉现象。 （五）滑块及锁紧装置的设计 三、项目实施