血浆车间工作流程方案.docVIP

血球线岗位职责 上 岗 人员经培训合格后方可上岗独立操作。 着装与防护 上班应穿规定工作服，配制、使用碱液时应戴眼罩乳胶手套。 流程与规范 严格按照工艺流程、操作规范进行操作，不得擅自增减或更改。 生产 控制 明确开机前或正在加工的血液罐号、种类、来源（血点）及质量状况。进而对产品的质量、种类作出正确判断。 掌握塔内负压、高压泵变频与压力、进风温度、出风温度的关系及变化，做到及时调节与稳定操作，血球进风温度控制在270-285℃之间，（暂时设定285℃）尾风温度控制在62一65（1、2号线）之间。3号线血球进风温度220左右,尾风温度73左右。塔内负压控制在0.25-0.35KPa之间，成品水分控制在7%-8%之间，料形颜色一致。 尾风温度控制：根据检测的产品水分做适度调整。 生产期间每两小时取一次样，以便检测水分和过筛是否有渣子，及时停机隔断，处理问题。 每班不少于3次巡检，两个干燥工做好分工，抽出一人做巡检工作。 每班均分两次出料，以保证产品水分、颜色一致。 发现喷头堵塞及时清洗，不拖不靠。 随时监视设备运转情况如漏血、漏油、声音、气压、气锤、电器、脉冲是否有效 杜绝浪费，粉料回收、残留血液冲洗并喷雾、跑冒滴漏治理等。 生产中均匀添加头包料、除尘粉、粉碎料，做到日清日毕。 发现异常及时处理并通知班长。 5、工序 协调 询问分离工血液状况； 血球岗位与血浆岗位处理好温度控制和出料协同； 设备问题通知维修工和班长； 对班长全面负责。 6、清理与消毒 认清清理与消毒对保证产品质量的重要性，对减少浪费、保护环境的重要性。 抗凝剂水冲洗罐壁管道一并喷雾以减少浪费和污染；清理罐壁、管道，干净无任何杂物；肉等杂物用容器收集并及时处理，不得排入下水道； 周六将碱液冲洗干燥管道。 除尘器每日清理，除尘器内壁铲净，地面打扫干净。 塔壁、管道、各级级旋风集料斗每日清理； 每月中彻底清理干燥风管弯头、横管；每周清理温度传感器。 记录 填写 记录是生产的原始真实反映，认真正确填写并清洁整齐保存，月底由班长上交存档。包括交接表、生产运行记录、领料及产量单、取样表等。 设备 维护 高压泵按规定加油，其他松动紧固、三楼空压机三角带检查。管道、罐壁禁止用铁器敲击。监视设备异常，并保持设备清洁。有异常及时汇报班长和维修。 6S现场要求 产生的垃圾及时放垃圾桶；落地粉即时回收。 现场工具按规定放置；桌面及抽屉内物品按规定放置。 包装袋、跺位整齐干净。 地面、设备、墙壁、玻璃随时清理保持干净。 工作 交接 两班做好交接是生产顺利进行和减少事故的重要环节，应从下列各方面做好交接：血液储存的数量、质量、种类及来源；现行生产进度；产品种类、质量状况；设备运转情况；罐、管道、高压泵、除尘器等日常清理工作是否完成；6S现场清洁是否合格；有无新指示和临时安排。 11、服从车间统一安排。 血球线岗位操作规程 A、开机前检查 检查电源电压是否正常，检查所有设备有无作业、维修等。 高压泵紧固、冷却水、油位是否正常。 清理、检查送风机滤网干净无破损（生产过程中常清扫）。 打开控制电源（为保证除尘脉冲，一般不关闭），打水冲洗喷雾管道，检查喷管是否堵塞； 管道连接有无加垫子、进血阀门是否打开、管道气体是否排出；喷嘴安装要加生料带、注意喷芯方向、手动拧到底再用扳手紧固。 底层：塔底、旋风、管道有无堵塞；振动筛处大杂桶是否接好、软连接有无破损；气路是否打开；塔门是否都关闭。 检查二楼脉冲开关、空压机是否打开,运转及三角带是否正常；干燥塔门、除尘器门是否关闭、关紧；除尘器是否清理干净。 储血罐是否打满血，打血时禁止离开，观察打血自动开关是否有效。 检查热风炉管道阀门是否打开。脉冲除尘、烟引风机、脱流除尘是否正常。 空压机是否准备就绪。 B、开机 开机顺序：热风炉先提温到100度左右。 振动筛→冷风引风机→沙克龙下关风器→依次开启1至3号关风机→20分钟检查运转→热风引风机、热风送风机→尾风温度达到85℃后插入喷枪→高压泵→除尘器关风机 按开机顺序开启振动筛、冷风引风机及二楼除尘器脉冲（一般常开）、各关风机，期间各间隔5秒，聆听转动是否有异常。 20分钟检查：已开启的设备运转是否正常，脉冲及气锤是否动作，冷风引风机风量调节开关是否松动。 开热风引风机：先开引风机，观察风机变频数值变化及负压变化，防止未启动或跳闸。调整负压在(-25～-35)*10Pa之间（变频器调整好后未经许可不能乱调，刚开机时负压稍大，可不调）。 热风炉:提前先生炉加温,再开热风进风机,检查热风炉炉膛内有元破裂。 插入喷枪：提前（开机检查时）上好喷枪，保证喷枪管道内壁及枪头内壁干净、安装正确（非常重要）；在尾