生产部下半年工作计划_图文.pptVIP

四 二 降低成本 提高产量 三 一 安全生产 提升质量 五 提炼士气 核心理念：以人为本 核心目的：从监管→教练 计划目录： 1、提高全员安全意识 2、纠正不良操作习惯 持续改进 02 持续培训 01 Step Step 一、安全生产：（安全生产0指标） 1、设备安全改进 2、每月安全大检查 自我监督 03 Step 1、岗位人员日常点检 2、机长机检定期点检 3、设备劣化倾向管理 step 1:持续培训 生产部下半年车间安全培训计划 培训项目 培训内容 培训人 培训时间 安全生产作业 安全生产的法律、法规、规章及标准 章仕法 8月21日 安全应急处置 典型事故和应急救援案例分析 章仕法 9月25日 安全应急处置 消防安全知识培训教育 章仕法 10月23日 安全逃生演习 熟练运用消防安全知识 章仕法 11月1日 一、安全生产： 一、安全生产： step 3:自我监督——类TPM管理 改变设备故障维修制度；推行设备点检定修制度，实现预知维修体制 安全点检SMART： 确定检查点(定点) 点检基准设定(定标) 点检方法设定(定法) 点检项目分工(定人) 周期点检计划(定期) 岗位人员日常点检 机长机检定期点检 设备安全月点检 点检记录管理 劣化倾向统计 停产时间维护 目的： 1、降低因设备问题产生的人身安全隐患。 2、减少因设备问题产生的停机维修 3、提高全员对设备的熟悉度。 安全看板使用 02 03 04 01 稳抓产品合格率 1、科学操作工配置方案； 2、中午不停机方案实施； 提高生产效率 1、设立生产红旗手机台； 2、每季度进行技能考评； 3、中午不停机方案实施； 降低原材料损耗 1、更换原材料设备降速科学数值的测定 2、床垫机木浆喷淋系统重启 3、严格遵守原料补发流程 全员参与 1、设立生产红旗手机台； 2、每季度进行技能考评； 3、每周四总结上周各机台损耗情况并进行通报； 二、降低成本：（制造成本下降2%） 整理 质量 整顿 产量 清洁 清扫 效率 素养 损耗 安全 5S管理弥补目前生产短板： 1、制程质量控制； 2、产量提升； 3、提高工作效率； 4、降低能耗及原材料损耗； 三、提升质量：（生产合格率98%） 5S管理与车间问题点 三、提升质量： 5S推进时间表，包含推进内容，推进时段，时间节点，考核标准，推进重点等等，自己写啊 四、提高产量：（计划完成率90%） 人员 设备 激励 计划完成率90%↑ 人员：1、各岗位工作梳理； 2、制作生产人员培训资料； 设备：1、设备的定时点检、定期检修与保养计划制定； 2、自动化设备的引入使用：自动套袋封口机、理片机； 激励：1、季度人员技能考核技能比武； 2、达成计划完成率、5S清洁到位的线作为生产红旗手机台； 四、提高产量： 各岗位工作流程梳理成文（以物料员为例） 接受计划生产投料单 现场结存：实退、虚退 计算日领料量 仓库领料，核实数量 ………… 工作流程 操作方式 1、根据下一张投料单对原材料分类能够 2、非下一张任务单原材料进行称重、包裹、退仓库 3、下一张可以用到的原材料进行称重计算，表单虚回仓库 ……………… 关联部门 仓储部门 1、与仓储部门核对实退原材料重量、种类 2、告知原材料仓库虚退数量、种类 ……………… 目的：1、适用于机长、机检、物料统计、生产统计等岗位。 2、降低岗位人员缺岗、离岗时对生产的影响。 3、新人能快速上岗适应工作业务。 增加细节 设立流动红旗手机台 01 02 03 04 05 06 每月对生产管理人员不足点调查 1、设立设备保修意见箱 2、设立生产改善意见箱 每月对各机长免谈一次，记录问题点 与机长、机检分享七个好习惯 团队在于沟通 五、提升士气： 下半年工作目的： 1、培养一个高效沟通，全员参与改善的团队。 2、把员工的意识观念由为企业工作转向到为自己工作。 3、能为车间员工解决事实的领导队伍。 六、各项工作推进时间节点：