安全生产教育预览.ppt

不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。 按自己的习惯操作。 安全管理中的“四全管理”： 全员； 全面； 全过程； 全天候。 作业“五想五不干” 一想安全风险，不清楚不干； 二想安全措施，不完善不干； 三想安全工具，不配备不干； 四想安全环境，不合格不干； 五想安全技能，不具备不干。 “四全”的基本精神：人人、处 处、事事、时时都要把安全 放在首位。 人员的安全管理 事故的四M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 安全管理中的“五同时” ： 是指企业的生产组织及领导在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。 事故预防工作的五阶段模型： （1）??? 建立健全安全工作组织体系： （2）??? 找出安全工作中存在的问题； （3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因； （4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施； （5）??? 实施改进措施。 安全作业五要点： （1）作业程序（安全操作流程、规程）； （2）整理、整顿（“安全之母”）； （3）检查、维修（定期）； （4）短时间危险预知班组会（工前会）； （5）手示呼叫（纠正不正确的操作和动作）。 影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态： 自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。 班组长安全管理六大责任 ： （1）??? 经常检查生产设备的安全状况； （2）??? 经常检查作业场所有无火灾隐患； （3）??? 进行日常生产操作的安全检查； （4）??? 组织并主持班组“三会”； （5）??? 进行班组违章情况的调查、处理工作； （6） 总结违章等问题造成事故的经验教训。 事故的七大特点： （1）??? 因果性； （2）??? 偶然性； （3）??? 必然性； （4）??? 规律性； （5）??? 潜在性； （6）??? 再现性； （7）??? 可预测性。 常见的十种不安全行为 1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机械设备，开、关机械设备时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业等。 2、不按规定穿戴劳动防护用品。在必须使用劳动防护用品、用具和作业或场所中，忽视其使用或未能正确使用。如未戴目镜或面罩，未戴防护手套，未穿绝缘鞋，未戴安全帽，未戴呼吸护具，未佩带安全带。 3、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 4、使用不安全设备：临时使用不牢固的设备设施，使用无安全装置的设备。 常见的十种不安全行为 5、手代替工具操作：包括用手代替手动工具，用手清除切屑；不用夹具固定，而用手直接拿工件进行机械加工。 6、冒险进入危险场所：包括未经安全管理人员允许就进入警示危险信号及标志牌指示的危险区域。 7、攀、坐、站立不安全位置：如攀、坐在平台护栏、机动车上、吊车吊钩等高处及可移动部位等；在起吊物、危险悬挂物下作业、停留、休息，上下立体交叉作业时无安全设施和安全措施。 8、物体存放不当：包括机械设备、工属具、材料等不按类别、不按规定的位置、场所存放。 9、机械设备违章维保：在机器运转时，进行加油、修理、检查、调整、清扫等工作。 10、作业时精力不集中：工作中，作业人员有干扰和分散注意力的行为。如酒后作业，带病作业，疲劳作业，带情绪作业等。 ? 上班“十问”防事故 1. 问身体状况是否正常； 2. 问心理状况是否正常； 3. 问班前是否进行了安全检查； 4. 问劳动防护用品是否穿戴； 5. 问操作技术是否熟练掌握； 6. 问是否会处理工作中出现的异常； 7. 问自己周围是否存在危害因素； 8. 问工作中是否有不良习惯； 9. 问是否严格遵守安全操作规程； 10. 问是否注重消除危险隐患。 谢谢 希望各位能谨记以上内容，严格遵守各项安全管理制度，确保公司平安。 人人讲安全 时时想安全 事事为安全 处处要安全 青岛港联捷国际物流有限公司安全生产培训材料 2016年3月 培训内容目录 1、安全生产漫画 2、前言及安全培训的重要性 3、安全基本常识 4、消防安全 5、安全意识培训 前言及安全培训的重要性 前言 为了让大家更好地掌握预防和抢救的安全知识与技能，并能积极地参与安全工作，用自己学会的知识保护自己、家人和同事，公司整理了这份安全生产培训教材。