企业质量管理与控制.pptVIP

七、控制图 判断制造过程、数据是否正常的图。 TQM（全面质量管理） 是一种能够在最经济的水平上，考虑到使客户充分满意的情况，进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业各个部门的质量开发、质量维持和提高的活动构成一体的有效体系 全员、全过程、全企业的质量管理 第二讲 全面质量管理内容与实施方法 1、标准化 2、计量化 3、流程化与信息化 4、组织化 5、质量教育 6、量化--目标责任制 7、质量改进 8、质量成本分析 9、质量缺陷分析 10、设备管理 11、物料管理 1、标准化 野蛮制造的“克星” 标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则 统一化 通用化 系列化 简便化 IE工业工程----标准化的依据 工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。 方法研究内容包括： 1. 动作分析 2. 时间分析 3. 程序分析 4. 工厂布置与搬运  标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则。 1、制造现场的工作标准的制定 2、制造现场的工作标准的教育 3、制造现场的工作标准的应用 2、计量理化（利用数据化帮助工作） 数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。 3、流程化与信息化 质量管理的过程也是流程化的过程，从进料到过程到终端的双向追溯系统。通过信息化形成网络。 4、组织化---管理实施的保证 总经理、副总经理 经理、部长 车间主任、工段长、线长 班长、组长 经营层 管理层 督导层 基 层 5、质量教育 持续提高员工质量意识是企业永恒的主题， 让员工第一次做对！ 三个基本条件： 正确的思想 熟练的技能 防错误的能力 量化目标 制造良品率 制程不良率 报废率 抽样不良率 批次合格率 品质达成率 品质成本 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数/金额/数量 6、量化---目标责任制 品质异常状况 制程稳定状况 员工品质观念 品质训练状况 体系建立维护 产品权威认证 供应商辅导 客户投诉处理 非量化目标 7、质量改进 质量改进的理念： 企业不需要“善良”的员工，需要有错就该的员工； 一个没有“思想”的产品是“不值钱”的产品； 改善比管理更重要； 检验员越多返工率越高，检验员设置有两个理由。 8、质量成本分析 预防成本 鉴定成本 故障成本 9、质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷 产品质量缺陷严重性分级 缺陷级别 涉及方面 致命缺陷 （A） 严重缺陷 （B） 一般缺陷 （C） 轻微缺陷（D） 安全性 所以缺陷 不涉及 不涉及 不涉及 运行情况 会引起难以纠正的非正常情况 可能引起易纠正的非正常情况 不会影响运行 不涉及 寿命 会影响寿命 可能影响寿命 不影响 不涉及 可靠性 必然造成 易于修复的故障 不会造成故障 不涉及 装配 — 肯定造成困难 可能影响装配 不涉及 使用安装 肯定造成困难 可能影响安装 不涉及 不涉及 外观 — 外观难以接受 外观影响较大 有影响 下道工序 肯定造成下道工序的混乱 给下道工序造成较大困难 影响较大 有影响 处理权限 总工程师 检验负责人 工程师 检验组长 严格性 100%严格检验 正常检验 抽样检验 放宽检验 10、质量与设备管理 设备优化 设备保养 11、质量与物料管理 采购与进料5R原则； 过程“一票否决权”原则； 成品让步放行与接收原则。 5S活动的内容 整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。 第三讲 5S（素质管理）与TPM（提案改善活动） 5S口诀 只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S之效果怎保证?清洁出来献一招; 标准作业练素养,安全生产最重要; 日积月累勤改善,公司管理水平高. 5S推行口号 工作效率想提高,整理整顿先做好. 清扫清洁大家做,安全环境