站场设备操作和维护讲述.ppt

输 气 工 艺 设 备——站场设备 中油投运公司鄂西保运 根据宜昌站工艺流程设备可分为： 分离设备 计量设备 调压设备 收发球筒 自用气撬 其它设备 一 分离设备 1 旋风分离器 2 过滤分离器 1.1 旋风分离器 1.1.1 旋风分离器的原理 气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。 1.1.2 旋风分离器结构形式 多管式旋风分离器 1.1.4 影响旋风分离器效率的因素 气体进口速度：由于离心分离力与气体旋转线速度成二次方关系，故气体进口线速度对分离器效果影响很大。入口线速度一般在15~25m／s之间。线速过低，分离力不够，线速过高则会破坏旋风分离流动系统的正常压力平衡，并形成局部涡流，产生二次夹带，使分离效率降低。 气液密度差：由旋风分离器的分离原理可知，气液密度差越大，分离效果越好。由旋风分离器的气流状态可知，旋风分离器适用于气液（或气、固）分离，而对于油水分离则不宜于采用。一般在正常负荷量范围内工作的旋风分离器，基本上可除去40μm以上的液滴或机械微粒。 旋转半径：由向心力的公式可知，旋转半径越大，离心力越小。当处理气量较大时，设计计算所得的分离器直径也较大，故旋转半径不宜超过0.5m,，否则需提高气流入口线速。 用于大气量时可采用多个旋风分离器。当用于小气量或负荷波动较大时，则可采用可调节多管式旋风分离器。 由于多管式旋风分离器的每根旋风子，其旋转半径均较小，可在气流线速较低的情况下获得较大的气液分离能力。 1.1.5 操作方法 1. 使用前的检查 1.1 确认进口阀，出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒压为零。 1.2 确认分离器上的压力表，液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更改。 1.3检查分离器底部的阀套式排污阀，球阀及手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。 2.分离器的启用 2.1 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。 2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。 2.3打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口阀。 2.4 分离器内压力稳定后，观察压力并作好记录，注意分离器是否正常，有无异常声音。 3 分离器运行中的检查 3.1 检查分离器的压力 温度 流量 查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 3.2 及时记录分离器各处压力 温度及流量参数，检查是否正常。 3.3如果旋风分离器前后压差过高（0.2MPa）时或出现其他异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污流程先将设备进行防控降压。然后打开排污阀排污，注意倾听管内流体声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果压差仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。 4. 分离器排污 4.1排污前的准备工作 4.1.1 排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业 4.1.2观察排污管段地面管段牢固情况。 4.1.3准备安全警示牌 可燃气体检测仪 隔离警示带等。 4.1.4检查分离器区及排污罐放空区的周边情况，杜绝一切火源 4.1.5在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。 4.1.6检查 核实排污罐液位高度。 4.1.7准备相关工具 4.2排污操作 4.2.1关闭分离器的上下游阀门。 4.2.2缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内的压力降到约 0.2MPa 4.2.3缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀 4.2.4操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体的声音，判断排污的是液体还是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。 4.2.5同时安排人员观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。 4.2.6待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘式样，留作分析；最后按规定做好记录。 4.2.7恢复分离器工艺流程。 4.2.8重复以上步骤，对其他它各路分离器进行离线分离 4.2.9排污完成后检查各阀门状态是否正常。 4.2.10整理工具和收拾现场。 4.2.11向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。 3.4.3排污时的注意事项 开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀门开度要适中。 关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。 操作排污阀带压排污时，要用耳