设备管理部2010年工到作计划.docVIP

设备管理部 2010年度工作计划 编制：设备管理部 审核： 批准： 第一部分 管理计划 一、指导思想和工作理念： 1、指导思想: 紧紧围绕公司提出的总体经营目标，以深入开展精益设备管理为主线，以“一个提高、两个降低”为工作重点，即：提高设备运行周期、降低设备故障停机率、降低单位修理费用，通过加强各项专业管理、积极应用“四新”技术，大力开展小改小革、修旧利废等活动，达到管理规范、节能降耗、科学高效、安全环保。 2、工作理念： 精益带动、典型推动、各方联动、工检互动 维修合理、制安优良、电力保证、计量精确 二、质量目标： 设备管理经济技术指标 项目 车间 设备故障 停机率 主要设备完好率 熔体车间 东、西塔：≤1.5％ ≥95% 喷浆车间 东、西台：≤1.3％ ≥95% 氨化车间 ≤2.0％ ≥95% 水汽车间 ≤0.5% ≥95% 电修车间 平均≤ 0.2% 功率因数≥0.9 仪表车间 平均≤ 0.25% 开表率≥99% 机修车间 / ≥95％ 三、成本目标： 2010年修理费及修旧利废定额 费用 单位 喷浆车间 （元/月） 熔体车间 （元/月） 氨化车间 （元/月） 合计 （元/月） 外协检验 修理费 （万元/年） 大修理 费用 （万元/年） 修旧利废 （万元/年） 电修车间 2000 1500 1000 4500 2 20 1.2 仪表车间 2000 1500 1000 4500 1 15 0.96 喷浆车间 35000 单：25000 / / 35 单：25 8 50 3.6 熔体车间 / 30000 单：20000 / 30000 单：200000 7 50 2.4 水汽车间 2000 5000 2000 9000 1 45 1.2 氨化车间 / / 20000 20000 2 10 1.2 机修车间 750 750 500 2000 1 2 0.24 合计 41750 38750 24500 105000 22 192 10.8 2010年单位修理费用定额 费用 单位 维修费用 （万元/月） 维修费 （万元/年） 大修费用 （万元/年） 合计 （万元/年） 产量计划 （万吨/年） 单位修理费用 （元/吨） 喷浆车间 4.175 50.1 82.8 132.9 20 6.645 熔体车间 3.875 46.5 82.8 129.3 20 6.465 氨化车间 2.45 29.4 26.4 55.8 10 5.58 合计 10.5 126 192 318 50 6.36 四、安全环保目标 1、特种设备检验合格率100%。 2、特种设备人员持证上岗率100%。 3、零环保污染事故。 4、零人身伤害事故。 5、零设备重大事故。 五、工作措施： 态度端正、满怀信心：以对企业高度负责的态度，严格落实公司各项工作要求，提高工作执行力，团结协作，开拓创新。 夯实基础，严肃激励：每月至少组织一次综合检查，每周至少两次日常检查，每周、每月进行检修计划完成率落实，工艺车间重点落实技术目标、经济指标及日常点检。检修车间重点落实检修效率、检修质量及协调配合工作。 降低库存，合理采购：坚持“计划管理四原则” 即：准确性原则、合理性原则、及时性原则、节约性原则。加强备品备件的入库验收、严格三方签字程序，做到谁签字、谁负责对于验收不合格的备品配件及时反馈，杜绝不合格品的使用。每月进行库存备件费用分析。 严控成本、修旧利废：严格执行物资领用程序，坚持“一支笔”制度，贵重物资重点审批，杜绝大手大脚、铺张浪费现象，将各项修理费用降至最低。 小改小革、应用“四新”：采用请进来、走出去的方法，努力学习新技术、新工艺，积极推广应用新设备、新材料，针对各装置存在的问题，积极进行技术改造工作，重点解决设备运行过程中出现的故障频繁、维修费高、高能低效、操作条件恶劣等问题。 加强培训、提高能力：通过内、外训相结合，坚持每周一题、一季一考、技术比武、点检明星评比等有效措施。提高“三种能力”即：管理能力、操作能力、检修能力 安全第一、以人为本：检修票证齐全，检修措施到位，每月进行一次特种设备自检，及时进行到期强检规范管理，加强重要环保设施的运行监控，做到有记录、有数据、有考核、有措施，特殊工种全部持证上岗. 坚持”五个结合”,探索“三全”管理模式：以公司深入开展精益管理活动为指引，巩固前期精益管理成果，结合公司实际，灵活运用各种精益管理工具，并应用于工作实践中去，逐步形成全员、全效率、全系统的全员生产管理模式。 六、重点工作： 1、继续深入开展精益管理工作，逐步推行全员生产维修 2 、坚持创新改造，大力开展新技术、新材料应用 3 、全力