2500kta常减压装置常压塔设计.docVIP

2500kt/a常减压装置常压塔设计 1前 言 在石油化学工业领域,塔设备几乎应用于所有的装置中,如原油常减压装置,以及化肥和乙烯裂解装置等。塔器在各种分离过程中对装置的平稳运行、保证产品质量等方面起着重要作用。 塔器设备的类型较多,按照两相接触的基本构件可分为2类:板式塔和填料塔。统计表明,石油化工企业塔器设备中板式塔占92%。,塔内件是以塔板作为两相接触的基本构件。塔板可以分为有降液管和无降液管的2种。在有降液管的塔板上,两相流动方向垂直,属于错流型接触;在无降液管的塔板上,两相流动方向互相平行,属逆流型接触。随着科学技术的进步,各种形式的高效塔板不断地被开发出来并应用于石油化学工业领域。本文对炼油工业中常减压装置常压塔进行计算，利用计算数据对装置进行设计。 常减压装置是炼油加工的“龙头”，其蒸馏效果对石油产品的质量和收率有重要的影响。由于原油物性参数的改变，装置的操作条件需要不断的进行调整。课题针对大港油田某炼油厂常减压车间2500kt/a常减压蒸馏装置进行研究，并对装置进行设计，为调整操作提供参考。 根据大港油田炼油厂常减压装置的流程，本文对常减压装置常压塔进行设计，首先利用原油实沸点蒸馏数据将原油切割为一定数目的虚拟组分，并以此作为常减压装置初馏塔的输入，然后对常压塔进行参数计算。对常压塔的计算结果显示在温度、流量和质量等指标上均与标定值一致，侧线产品的指标基本与实际数据一致：在各产品质量指标得到保证的前提下，通过对操作装置进行调整，实现了设计的目标。 2选题背景 2.1课题来源 题目类型：毕业设计。 题目来源：生产实践。 2.2设计目的与意义 2.2.1设计目的 课题源于大港油田炼油厂2500kt/a常减压装置常压塔的研究。由于原油的重质化以及原油市场的波动导致石油产品价格的变化，装置需要不断的进行调整，大港油田常减压装置就是针对大港原油特性进行设计。因此，通过计算来研究装置的运行情况进而指导生产，并依据市场情况对常减压装置进行设计是十分必要的。 常减压装置的设计中，蒸馏过程的生产方案选择是否合理、生产操作是否稳定、产品质量是否良好、流程设备是否先进等，对炼油厂的整个生产过程来说，是一个全局性的问题，它直接影响着各个后续加工过程的处理量、收率和全厂的生产均衡性、能耗及经济效益。因此，在现有常减压蒸馏装置的基础上，如何通过改变设计来使装置达到最优化的研究有着重要的意义。本文的研究目的是在常减压装置工艺研究的基础上，对常减压装置进行计算，得到能够反映常减压装置运行情况的数据。然后选定合适的设计目标和约束空间，对常减压装置进行设计。 2.2.2设计意义 目前，由于我国的原油价格体系与国际接轨，严格的产品规格及环保规定，致使生产操作的成本不断提高、装置的设计日益复杂，石油化工工业面临着极其严峻的挑战。因此，我们必须提高工厂的应变能力，降低生产成本，以保持企业的竞争力。 常压塔是炼油加工的“龙头”装置，常减压蒸馏是炼油加工的第一道工序。通过蒸馏可以按产品方案将原油分割成相应的直馏汽油、煤油、喷气燃料、轻柴油、重柴油及各种润滑油馏分等半成品，这些半成品经过适当的精制和调配等，即可成为合格产品。蒸馏过程中，也可以根据不同生产方案分割出二次加工原料，如重整原料、催化裂化原料、加氢裂化原料等。常减压蒸馏的效果决定了石油产品的质量和收率，对 炼油厂有着重要的意义。 通过对常减压装置进行计算，我们能够从整个系统的角度来分析、判断装置的优劣，并为工厂的技术改造提供依据，找到“瓶颈”部位，还可以计算出各种消除瓶颈的方案；工艺操作规程所规定的变化范围通常较大，生产经常在偏离最佳操作的状态下进行，通过对装置进行设计可以缩小工艺操作参数对最佳操作状态的偏离而获得更高效益；生产装置的经济效益往往因市场价格的波动、各类产品需求量的变化和原料组成及性质的变化、催化剂性能和溶剂性质的改变等各种因素而降低，通过设计可以根据客观环境的变化调整加工方案。 塔器设备在炼油工业中占有重要地位，其性能的优劣、技术水平的高低将直接影响产品的产量、质量、回收率，经济效益等各个方面。因此研究和使用新型的塔器设备对于强化气、液两相传质过程以及工业生产具有得要的意义。 本课题是针对大港油田某炼油厂常减压车间2500Kt/a常压塔蒸馏装置的设计，石油是烃类和非烃类的复杂混合物，石油蒸馏是典型的复杂系蒸馏。在实际的石油蒸馏过程中，不可能按组分要求来分离产品，而且石油产品的使用也不需要提出这样的要求。石油通过常压蒸馏切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等几种产品。因此，石油蒸馏时对分馏精度的要求一般不如化工产品的蒸馏所要求的那样高。常压精馏塔是常减压蒸馏装置的重要组成部分，本文主要是在介绍炼油工业中常压塔的工艺流程的基础上，对常压塔进行设计，其中包括塔板数、塔高、