JU2000E升降基础分段建造方案.docVIP

大连船舶工业船机重工有限公司 JU2000E钻井平台升降基础作业指导书 编号： 版本： 编制： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： JU2000E钻井平台升降基础焊接作业指导书 目录 1.概述 1 2.目的 1 3.参考图纸 1 4.升降基础结构的建造 1 5.升降基础结构的吊装 1 6.焊接应力的消除 1 7.涂装 1 8.加工 1 9.完工检验及文档 1 1.概述 升降基础分段是自升式钻井平台的关键结构，是升降装置和锁紧装置的载体，为桩腿升降提供导向，起到连接桩腿和主船体的作用。由于它的特殊用途，其板材多为高强度厚板，结构形式紧密，且分段精度要求较高，多处需要机加工。升降基础分段的建造是整个平台建造的难点和关键。 JU2000E型自升式钻井平台共有3个桩腿，9个升降基础，结构形式相同，全部为焊透结构，每个升降基础分为上基础和下基础两部分。 2.目的 2.1固化JU2000E自升式钻井平台升降基础分段建造方式和流程。 2.2为生产设计下料及焊接方式选择提供依据。 2.3指导施工人员合理正确施工，避免返工。 2.4控制升降基础分段建造精度，确保建造质量。 3.参考图纸 3.1升降基础分段组立图； 3.2升降基础焊接工艺规程； 3.3基础加工与详图； 3.4升降基础建造方案； 3.5升降基础分段精度检测表。 4.升降基础结构的建造 4.1钢板下料及坡口切割 4.1.1所有钢板具有经过船级社认可的材质证件。并且要检查钢板平整度，检查钢板表面是否有麻点等缺陷。 4.1.2所有升降基础上用的钢板均需要进行表面抛丸或喷砂除锈处理，表面粗糙度达到Sa2.5级标准；表面除锈后要喷涂车间底漆保护。 4.1.3除平铁外，所有板材零件应采用数控下料。根据板厚选择等离子切割或火焰切割，切割板厚应在切割机质量切割厚度的范围之内。考虑海工公司钢加车间的数控切割机的技术参数，厚度≤30mm的钢板采用数控等离子切割机切割；厚度＞30mm厚钢板应采用数控氧乙炔火焰切割机切割，保证切割精度±0.5mm。 4.1.4切割前，应对数控切割机进行精度调矫，对切割割嘴和行走轨道进行检查，根据板厚选择正确的切割参数，保证零件切割精度，避免短尺等超差现象发生。 4.1.5下料后，应将板材的炉批号和材质等级号码用钢印移植到每一枚零件上，打在远离板边且易于检查的位置。 4.1.6按照套料图要求切割出坡口，角度公差要求度。 4.2支胎及地样上划线 4.2.1支胎结构及精度要求参见《升降基础建造支胎图》。 4.2.2在建造升降基础的胎位上支胎前，应划出升降基础的地样线，地样线包括：升降基础的中心线、上下口位置线（上口位置线要加上3毫米的补偿值）、左右侧围壁位置线、齿条围壁板各层高处半宽位置线。各地样线应有足够的延长长度，保证升降基础胎上总组后用地样线进行复核尺寸。 4.2.3地样线应由专门的找线人员进行划线，做出易于查找和不易丢失的标记，并由质量部门验收。 4.3下部升降基础结构的组立顺序： 4.3.1下基础结构型式 4.3.2下部升降基础分段大组的流程概括 下部升降基础分段先以中壁为胎，装配中壁板与后壁板之间零件或部件及外围板，后壁板拼板后组立，然后翻身，再以后壁板为基面上胎，前壁板及前壁板与中壁板之间零部件小组后上胎大组，齿条两侧的内围壁（耐磨板安装位置）散上。 4.3.3下部升降基础小组预组顺序 1)-LB7A1- 2)-LB8A1- 3)-LB9A1- 4)-PT1A1- 5)PT2A1- 6)-PT3A1- 7)-PT4A1- 8)-PT5A1- 9)-PT6A1- 10)-PT7A1- 11)-PT8A1- 12)-LB4A1-(162,163,164) 拼版 13)-PT1B1- 14)-PT2B1- 15)-PT3B1- 16)-LB1A3-(187,189,289)拼版。17)-LB3A1-(191,192,193)拼版。 18)-LB5A1-(168,170,171) 拼版。 4.3.4下基础详细装配顺序表 下基础装配顺序表 次序 位置 件号 名称 规格 材质 数量 备注 1 中壁 LB3A1-191 板 25 EH36 1 自动焊拼板后大组 LB3A1-192 板 51 EH36 1 LB3A1-193 板 25 EH36 1 0005A-194 板 51 EH36 1 上胎大组，倾斜部分 0005A-195 板 57 EQ47 1 上胎大组 中壁板划线：中心线，检查线，内