“冲模课程设计”指导.pptVIP

机电学院模具设计与制造专业 赵延根 《冲模课程设计》 主讲：赵延根 一、布置任务 垫圈零件图 技术要求： 1、零件精度：IT12级； 2、材料：Q235； 3、生产批量。 设计任务 1）编制冲压工艺卡一张 2）级进模总装图、凹模、落料凸模、 凸模固定板； 二、课程设计目的及要求 （一）课程设计的目的 1、通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能，为后续毕业设计和实际工作打下良好的基础。 2、学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。 3、培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯。 二、课程设计目的及要求 （二）课程设计的要求 1、严格遵守学习纪律，遵守作息时间，不得迟到、早退和旷课。 2、端正设计思想，联系实际综合考虑经济性、实用性、可靠性、安全性及先进性等要求进行模具设计。 3、实践，创新，充分发挥自己主观能动性和创造性，注意培养创新意识和工程意识。 二、课程设计目的及要求 （二）课程设计的要求 4、 要求设计计算正确、模具结构合理、图面整洁、标注齐全、图样及标注符合国家标准。 5、图纸既可手绘，也可计算机绘图。 6、设计说明书文字通顺、条理清楚、书写规范 二、课程设计目的及要求 （三）课程设计注意事项 1、正确处理继承和创新的关系 2、学会应用“三边”设计方法 3、讲究和提高工作效率 边计算、边绘图、边修改 三、任务分析 （一）设计思路 1、冲裁件工艺性分析 2、确定冲裁工艺方案 3、确定模具结构形式 4、必要的工艺计算 5、主要零部件的结构与尺寸设计 6、选择压力机 7、绘制装配图和零件图 三、任务分析 （二）主要知识点 1、冲裁件工艺性分析 1）零件尺寸精度分析 零件精度：IT12级；用一般精度的模具即可满足零件的精度要求 2）零件结构工艺性分析 零件形状简单对称，内孔冲裁、外形落料即可完成。 3）零件材料分析 Q235，抗剪强度304-373MPa，抗拉强度432-461MPa，延伸率21-25%，具有良好的塑性和冲压性能，适宜于冲压生产。 垫圈零件图 三、任务分析 （二）主要知识点 2、确定冲压方案 1）冲裁方案分析： 该零件形状对称，简单，工艺性能良好，本零件属于冲孔+落料即可完成的冲裁件，方案如下： a、先落料后冲孔单工序模 b、落料冲孔复合模 c、先冲孔、后落料的级进模 2）冲裁方案确定： 尺寸较小，适宜于采用复合模或者级进模； 精度不高，大批量生产，故采用级进模满足生产需求，且满足零件生产的经济性要求。 先冲孔、后落料的级进模 三、任务分析 （二）主要知识点 3、模具结构形式确定 1）卸料装置设计 刚性：优点缺点比较 弹性：优缺点比较 冲孔废料出料方式确定：下出料； 2）导向机构设计 导柱导套导向 3）定位机构设计 垂直于送料方向导向：导料板、导料销 平行于送料方向定距及导向：导正销、侧刃定距 三、任务分析 （二）主要知识点 4、工艺计算——排样设计 a、排样方式 大批量生产，圆形零件，根据P54页表2-7可知，采用 直排 b、搭边值、步距确定 查表2-8 c、材料利用率 可用CAD计算，也可手工计算 d、排样图 三、任务分析 （二）主要知识点 4、工艺计算——冲裁力计算 注： F——冲裁力； L——冲裁周边长度； t——材料厚度； ——材料抗剪强度； K——系数。一般取K＝1.3 a、冲裁力 b、卸料力 卸料力 推件力 顶件力 n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。 c、总冲裁力 采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时： 三、任务分析 （二）主要知识点 4、工艺计算——压力中心 1）解析法，P51公式2-25、2-26 L1 L2 32+搭边 三、任务分析 （二）主要知识点串讲 4、工艺计算——刃口尺寸计算 分开加工 具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 （1）落料 （2）冲孔 （3）孔心距 =S±0.02 x查表2-5， Z查2-4， 三、任务分析 （二）主要知识点 4、工艺计算——凸模、凹模外形尺寸设计 1)凸模长度计算 当采用弹压卸料板时， 其凸模长度按下式计算： 相关尺寸可以参考表7-7 三、任务分析 （二）主要知识点 4、工艺计算——凸模、凹模外形尺寸设计 2)凹模外形尺寸设计 厚度：H=Kb1或图7-33 （≥7.35mm） 后修正，或按单工序冲裁模凹模尺寸设计 垂直于送料方向的最小壁厚 B=