《压铸模具设计实验》.docVIP

2012 至 2013 学年第二学期 《压铸模具设计实验》 教 案 课程编码： ___________ 0101EE7W6 总学时／周学时： 开课时间： 授课班级： 机械10级3—9班 使用教材： 《压铸模具设计实验指导书》 授课教师：______ ____李建英、张云志__ ______ __ 开课院系： 机械动力工程学院实验中心 实验一 一、实验目的与基本要求 培养学生对压铸成型原理及成型工艺过程的认知和理解能力； 了解压铸工艺对压铸件结构设计的要求； 掌握压铸件基本结构设计方法； 要求采用CAD/CAM软件，遵循压铸件设计原则，完成典型压铸件结构设计、建模与压铸成型分析。 二、主要仪器设备及软件 计算机、路由器、网线、移动硬盘、绘图仪、UG NX。 三、主要消耗材料 光盘、打印纸、图纸、墨盒等。 四、UG建模功能 1. UG NX基本模块/Gateway） Gateway是UG NX的基本模块也是其它交互应用的。当打开UG NX时，用户进入的第一个应用模块即为Gateway，其界面如图1所示用【】下拉菜单【】，可以在任何时候从其应用模块返回UG NXGateway。 图 1 UG NX Gateway操作界面2. UG NX建模（UG/Modeling） UG NX建模模块提供了草图、曲线、实体、自由曲面等多种建模工具，如图所示：图UG NX 建模工具条 3. UG NX实体建模UG NX实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。UG NX特征建模UG NX特征建模孔、键槽、凹腔方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角的生成和编辑特征建模模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify)面提取拔锥特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具NX自由曲面建模 UG NX提供了自由曲面建模、自由曲面特征编辑以及自由外形变换等建模功能。通过自由曲面建模，可以方便地生成曲面片体和实体模型，并且通过自由曲面编辑功能可以方便的实现复杂曲面零部件模型的编辑。 五、实验内容、原理与步骤 1. 实验内容 分组进行如下压铸件成型特征分析采用NX提供的建模方法，压铸件模UG NX特征建模生成和编辑回转体压铸件 塔轮压铸件 整流罩压铸件 手轮压铸件 罩盖压铸件图压铸件板类与杆类压铸件 盖板压铸件 桥形柄压铸件 曲柄压铸件图板类与杆类压铸件实体类压铸件 轴座压铸件 一慢盘压铸件 汽化器压铸件图实体类压铸件成型特征提取方法如图所示： NX提供的建模方法，进行压铸件设计的步骤如图图所示： 图气动刮水器盖压铸件模型 图气动刮水器盖压铸件建模方法 壁厚压铸件的合理壁厚取决于铸件的具体结构、压铸合金的工艺性能和压铸工艺参数等诸多因素。壁厚过大时，不仅浪费原料，而且压铸件容易产生外表凹陷；壁厚不均匀则容易产生内部缩孔和裂纹；壁厚过小则成型时流动阻力大，对大型复杂压铸件难以充满模具型腔。 因此，为了满足压铸件各项性能要求，压铸件壁厚设计应力求薄壁、均匀。压铸件的最小壁厚和正常壁厚一般根据压铸件面积确定，在通常工艺条件下，壁厚不宜超过4.5mm。 加强筋 为了确保压铸件的强度和刚度，而又不至于使铸件的壁厚过大或过小，可在压铸件的适当位置上设置加强肋。加强肋不仅可以避免压铸件的变形，还可以使金属流动畅通，改善成形时金属液的流动状态，消除由于金属过分集中而引起的缩孔、气孔和裂纹等缺陷。加强筋与压铸件壁厚之间存在如下尺寸关系： ，，，。 式中：s为压铸件壁厚；b为加强筋大端宽度；h为加强筋高度；ho为铸件侧壁高度。 铸造圆角 在压铸件设计中，铸件的转角处应尽可能采用圆弧过渡。这样可以避免应力集中，提高压铸件的强度，改善金属液的充填、流动状态，并有利于压铸件脱模。压铸件铸造圆角半径一般为0.5mm ~ 3.0mm。 脱模斜度 压铸件的脱模斜度与铸件几何形状、高度或深度、壁厚以及铸件表面质量