变速器换档轴钻孔通用可调夹具设计与应用辩析.doc

变速器换档轴钻孔通用可调夹具设计与应用 换档轴孔加工一般采用普通钻床、组合机床、加工中心等设备。其中,组合机床生产效率高,适合大批量生产,但设备一次性投资大、加工调整时间长,不适宜多品种、中小批量的生产方式,并具有很大的设备投资风险,目前应用较少；加工中心机床调整方便、工序相对集中,但夹具设计及制造要求高,且设备投资大,大批量生产相对成本高,小批量生产夹具调整繁琐,目前应用不太广泛；普通钻床设备投资小,生产效率高,对操作者的操作技能要求低,结合不同的夹具使用,适合不同类型企业的大批量、中小批量的生产,因此在行业中应用较广。我厂自20世纪60年代一直沿用普通钻床钻孔方式。 目前,适于批量法的变速器杂件类专用夹具经过几十年的探索效果显著,在日趋激烈的新产品竞争中,中小批量轮番生产和新产品试制,依然沿用传统方法已经不太适宜。其中换档轴钻夹具存在的主要问题如下: 1.专用钻夹具 (1)夹具等待时间长(设计、制造周期一般需3～4个月)； (2)夹具需求数量多,使用成本高(每工序均设计、制造一套夹具)； (3)夹具制造成本高(每套3000元以上)； (4)随着产品寿命周期愈来愈短,夹具淘汰率高,浪费大； (5)夹具占用大量库存,不便管理。 2.组合钻夹具 (1)夹具租赁频繁、租用周期长,费用高(我厂轴类钻夹具年租赁费最高约3～5万元)； (2)夹具刚性不足,加工精度不稳定,产品废品率高；