包装工艺与设备 株洲工学院.pptVIP

第九章 干燥机械 在包装工艺流程中，干燥机械起着十分重要的作用。包装容器、包装材料、包装辅助物及包装件一般都需要干燥。干燥的效果将直接影响包装产品的最后质量。 一、干燥及其作用 干燥是使物料所含水分向气相转移，从而使水分减少的过程。 包装容器、包装材料、包装辅助物和包装件的干燥可以减少体积和重量，便于成品贮存和运输，而且可防止微生物在成品中繁殖。 第九章 干燥机械 二、干燥方法 1.空气干燥。利用加热后的热空气，将热量带入干燥器井传给物料。如气流干燥、沸腾干燥、喷雾干燥均属于此类。 2.加热面传热干燥。利用物料与热表面相接触的方法传热给湿物料，即接触干燥法。如真空干燥器等。 3.红外线干燥，利用红外线辐射作为热源，向湿物料供热。 4.微波干燥。在微波电磁场的作用下，使物料内部的极性分子(例如水)产生振动，振动能量使待干燥物料发热，从而达到水分气化除去的目的。 5.冷冻升华干燥。将物料冷冻至冰点以下、使水分结冰，然后在较高的真空度下，使冰直接升华为水蒸气而除去。 第九章 干燥机械 三、干燥机械及其分类 干燥机械的定义是：用不同的干燥方法减少包装容器、包装材料、包装辅助物以及包装件的水分，达到顶期干燥程度的机器。 常见干燥机械有以下三种类型： 1.热式干燥机：通过加热或冷却，除去水分。 2.机械干燥机：通过离心力、振动、压榨、擦净等机械方法除去水分。 3.化学干燥机：通过化学试剂去除水分。 4.真空干燥机：容器抽真空的方法除去水分。 第十章 杀菌机械 杀菌机械一般是指消除产品、包装容器、包装材料、包装辅助物、包装件等上的微生物使其数量降低到允许范围内的机器。 一、杀菌机械分类及特点 杀菌机械的种类很多，目前大体上有按杀菌方法、杀菌温度、热源性质、杀菌操作性质、结构特征等几种方法分类。 1．按杀菌操作性质分类 杀菌机分间歇式和连续式两种。 间歇式杀菌设备一般采用夹层锅和高压釜，利用蒸气、热水和冷水达到加热冷却的目的。适用于小规模工厂使用。 连续式杀菌设备种类繁多、结构复杂、成本高、杀菌效率高、自动化程度高。现代化大型工厂在杀菌线上普遍采用这种机械设备。 第十章 杀菌机械 杀菌方法按使用能源情况：可分为热杀菌、冷杀菌和冷热结合杀菌； 杀菌方法按处理性质：可分为物理杀菌和化学杀菌。 (1)热杀菌法。热杀菌法是指将产品加热到一定温度，保持一定时间，以杀灭其中细菌的方法。 (2)冷杀菌法。冷杀茵法亦称非加热杀菌法，可以消除由加热杀菌而使得产品品质变化的不利影响。冷杀菌包括辐照杀菌和化学杀菌等方法。 3．按杀菌机类型特征分类。 2．按杀菌方法分类。 杀菌机类型特征主要包括操作原理特征和结构持征。 杀菌机的名称通常按此命名。 第十章 杀菌机械 第四节 超高温杀菌装置 在传统包装工艺中，是先对产品进行包装再进行热杀菌处理。而先进的包装过程是将灭菌的制品，在无菌环境下装入无菌容器再进行封口的无菌包装过程。 一、超高温（UHT）杀菌方法的分类 超高温杀菌法的杀菌温度一般在130一150℃，杀菌时间仅为2—8s。其加热方式有直接加热法和间接加热法。 直接加热法是指先用蒸气直接加热乳制品，接着急剧冷却的杀菌过程。直接加热法的最大优点是快速加热和快速冷却，这就最大限度地减少了杀菌过程中的物理变化和化学变化，如产生焦煮味、蛋白质变性、褐变等。 间接加热法是指利用热交换器器壁间的介质间接加热、冷却乳制品的杀菌过程。加热介质有蒸气、热水和加压过热水，冷却剂常用冷水或冰水等。 第十章 杀菌机械 二、直接蒸气喷射式UHT杀菌装置 原乳先通过第一、第二预热器2、3，预热至75—85℃ 乳品经乳泵4打入蒸气喷射器5，同时由喷射器喷入980kPa的高压蒸气 乳制品温度瞬时升至150℃左右，此时冷凝水增加，乳品被稀释 乳品保温2—3S后，闪蒸进入膨胀罐6，内真空泵经冷凝器10迅速将凝结的水分全部蒸发掉，使乳品温度迅速降至80℃左右，乳品又恢复到原来的浓度。 由泵7将乳品送至无菌均质机8均质，无菌冷却器9冷却至常温。 最后，乳品被送入无菌充填机。 第十章 杀菌机械 三、间接加热UHT杀菌装置 原乳由平衡槽2，经乳泵3打入一号换热器14，由回流的热灭菌乳预热到85℃ 乳液进入减速容器4，并保持6min，以稳定浆液蛋白质，防止在高温换热器表面产生过多沉淀物。 乳液进入均质机6 均质后的乳品压入由蒸气直接加热的二号、三号换热器7、8，迅速加热到138—150℃，并视需要保温2—4s。 灭菌后乳品经转