第7章 零件图1课件.pptVIP

3.2 6.3 6.3 1.6 3.2 3.2 3.2 3.2 × ⒊） 标注示例 2×45° 6.3 6.3 × 6.3 花1---Ra50 花2---Ra25 3---12.5 4---6.3 5---3.2 6---1.6 7---0.8 8---0.4 二、极限与配合 形状和位置公差初步概念 一、零件的互换性 同一批零件（合格品），不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 互换性： ● 保证零件具有互换性的措施： 由设计者确定尺寸公差大小和合理的配合要求，即建立极限与配合制度是保证零件具有互换性的必要条件。 尺寸公差：规定零件的每个尺寸必须有一个允许的变动量 二、极限与配合的一些术语和定义 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 ⒈ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 例：一根轴的直径为?50?0.008 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: ? 50 零件合格的条件： ? 50.008≥实际尺寸≥ ? 49.992。 ? 50.008 ? 49.992 思考并回答 ⒉