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大坝填筑及其压实处理技术探讨 　　【摘 要】结合某水利工程中的大坝填筑实例，探讨了大坝填筑及压实技术，提出了相关的注意事项，为同类工程提供借鉴指导。 　　【关键字】大坝；施工；填筑；压实 　　1.项目概况 　　本施工段北副坝工程IX标段，桩号53+006-60+464.609，全段实际施工长度7.459km。坝顶高程为32.85m，坝顶宽度6.0m，坝体内外边坡1：3，坝顶设泥结碎石路面，宽4.5m，长7.459km。坝体填筑工程量达到1060913.59m3，以下将针对坝体填筑施工而展开探讨。 　　2.施工技术要求 　　针对实际情况，本工程大坝填筑与压实施工存在的难点如下： 　　（1）土料含水量控制。根据取土区地质报告可知，取土区土料含水量较大。降低土料含水量的办法是在取土区布置龙沟来降排土料中的孔隙水，尽可能通过降排地下水来降低土料的含水量，如果仍无法达到碾压试验确定的含水量，则通过晾晒土料的方法进行含水量的调整。 　　（2）土料碾压。由于坝体填筑压实度要求达到98%，要达到此压实度，土料碾压则成了在适宜含水量之后最为重要的一个环节。施工时要严格按SDJ213—83《碾压式土石坝施工技术规范》规范中有关条款和碾压试验所确定的参数进行施工。 　　本工程采取如下的技术要求：（1）设计要求。坝体填筑的压实度不小于98%，上坝坡道、填塘等不小于94%，预留沉降量不小于42cm。土方填筑铺土厚度应根据碾压试验确定，每层压实后，须经取样验收合格后方可进行下一道工序的施工。（2）土料选择。用于本工程坝体填筑的土料为粉质粘土，多为弱膨胀土，土料开采时对自由膨胀率大于60%的膨胀性土，严禁上坝，不能上坝的土料采用铲运机运至监理单位指定的地区堆放。（3）击实试验。在土方填筑前，首先对5个取土区的土料进行击实试验，以分别确定相应土料的最优含水量、最大干容重。 　　3.坝体填筑施工技术 　　坝基清基完成并通过监理机构组织的隐蔽工程验收后，进入坝体填筑施工阶段。 　　（1）土料铺填。运输机械将土料运输至卸土点卸土后，用推土机将土进行铺填，铺土厚度为施工前土料碾压试验结果确定的厚度。为确保铺土厚度不超厚，施工时于填土边线处设置木桩带线予以控制，同时在施工现场架设水准仪对填土面作经常性的测量，随时掌握铺土厚度的情况。 　　（2）土料晾晒及洒水。如果上坝铺填的土料含水量大于适宜含水量2%（在开挖面取土进行含水量试验）则不能上坝进行摊铺，用T120型推土机后挂的耙梨进行翻土，以使土料含水量尽快下降，待土料含水量降低到适宜含水量后，再挖运至填土面进行坝体填筑。如果上坝铺填的土料含水量低于适宜含水量2%时，则要洒水。 　　（3）土料碾压。采用18T凸块式振动碾对铺填土料进行碾压，碾压行走方向为平行坝轴线方向，碾压遍数根据填土前碾压试验确定的遍数执行。碾迹相互搭接，顺碾压方向，搭接长度不小于30～50cm，垂直碾压方向搭接宽度应为100～150cm，以避免发生漏压。 　　（4）取样试验。土料碾压完成后，班组自检合格后通知工地试验室抽样试验，以最终确定该层土料的碾压质量。试验方法为环刀法，抽样为随机选取具有代表性的点，以每200m3取一个样作为抽样的数量控制。土样在现场取成后带回试验室作干容重试验，根据试验结果判断该层土是否满足设计要求。 　　（5）刨毛处理。土料压实完成后，如果压实面出现光面的情况时，就要将其表面进行刨毛处理，以确保上下两层土面的良好结合。刨毛的方法为：选用后面带有翻梨的推土机进行浅层刨毛，刨毛的深度为1～2cm，推土机刨毛的行走路线应平行于土坝轴线。 　　（6）监理工程师验收。在班组自检、施工员复检及专职质检员终检均合格后，项目部申请监理工程师对该层土料填筑质量进行验收，并随工程报验单附上相关的土层自检资料。经监理工程师检验合格后，才可进行下一层的铺填施工。 　　4.填筑质量控制技术 　　（1）土料选择。严格按照设计及技术条款的要求进行土料开挖，含水量和土质不符合要求的土料坚决不予上坝。 　　（2）含水量控制。针对土源含水量大的特点，施工时每天都要对开挖工作面土源进行含水量检测，随时掌握土源含水量的情况。 　　（3）检验标准。施工过程以设计及技术条款的要求和SDJ213-83《碾压式土石坝施工技术规范》、SL237-1999《土工试验规程》等为依据，指导并实施于施工的全过程。 　　（4）土料铺填。发现铺土超厚的现象要及时调用施工机械对其超厚部分进行推平，不留下施工隐患。铺土边线超出设计加培边线30cm以外，以保证填筑边口的压实质量。 　　（5）土料碾压。碾压施工时碾压机械应平行于坝轴线碾压，碾迹要相互搭接。碾压遍数严格按照碾压试验所确定的遍数进行，在避免少压、漏压的同时亦要避免过压而引发土层